安徽叉車開展精益生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)中有好

　　面對工程機械產(chǎn)能過剩，市場競爭激烈和生產(chǎn)成本升高的情況，安徽叉車集團公司積極開展精益生產(chǎn)，取得了明顯成效。

 

　　以四步走思路推進(jìn)規(guī)劃

 

　　精益生產(chǎn)是豐田實踐出的成功經(jīng)驗。安徽叉車集團公司以張德進(jìn)董事長為主的領(lǐng)導(dǎo)班子高度重視并在合力股份公司積極推行。經(jīng)過公司領(lǐng)導(dǎo)組的認(rèn)真研究，決定以“硬軟并施，從綠點紅、由線到面、以面拉體”四步走的思路進(jìn)行精益生產(chǎn)推進(jìn)規(guī)劃。

 

　　第一步，“硬軟并施”，硬件以合力工業(yè)園的前期規(guī)劃做好公司整體生產(chǎn)線的布局調(diào)整，軟件則以合力文化與精益思想的人本主義為切入點，形成“造車先造人”的人才培養(yǎng)機制；第二步，“從綠點紅、試點先行”，與愛波瑞公司聯(lián)合，成立專門組織，選擇試點，拉動部門，牽動全局，逐步推進(jìn)，以合力生產(chǎn)組織的形態(tài)、主機和部件部門為試點，以合力管理狀態(tài)優(yōu)良與后進(jìn)部門為試點，以合力員工素養(yǎng)自創(chuàng)與專業(yè)部門為試點，著重經(jīng)驗總結(jié)、著重精益推進(jìn)的自我復(fù)制能力；第三步，“由線到面”，以生產(chǎn)線為拉動源，形成生產(chǎn)運營管理面的變革，完成精益工廠的“點、線、面”的構(gòu)筑；第四步，“以面拉體”，精益推進(jìn)向深入擴展，形成流程，重構(gòu)體系，以生產(chǎn)運營管理面的有機分配與融合形成精益體的打造，完成精益工廠的“點、線、面、體”的構(gòu)筑。

 

　　秉持“一把手、五個手指”變革方法

 

　　公司推進(jìn)精益生產(chǎn)，一直秉持“一把手、五個手指”的變革方法，“一把手”指的是董事長掛帥、總經(jīng)理領(lǐng)銜推進(jìn)，從管理體系的縱向和橫向兩個方面入手，形成精益推進(jìn)有力的組織和資源保證。

 

　　“五個手指頭”指的是在精益推進(jìn)中所關(guān)注的“人、點、流、利、神”，人才培養(yǎng)是精益推進(jìn)中的重要內(nèi)容，通過精益過程帶動精益人才成長、注重個人訴求和整體優(yōu)勢互補。自從公司推進(jìn)精益生產(chǎn)以來，為了培訓(xùn)更多精益人才，上至公司領(lǐng)導(dǎo)，下至一線員工，合力開展形式多樣的培訓(xùn)活動，如特訓(xùn)營、短訓(xùn)班、大講堂等培訓(xùn)模式，為精益推進(jìn)奠定人力資源基礎(chǔ)。“點”指的是推進(jìn)切入點，針對不同類型的部門，推進(jìn)形式不能以一概全，公司精心籌劃選擇不同推進(jìn)方式，自主管理和專業(yè)試點、主機和部件、基礎(chǔ)好的和基礎(chǔ)差的推進(jìn)切入點都不同。如在自主管理的基礎(chǔ)上選擇部分項目進(jìn)行專業(yè)試點推進(jìn)，在基礎(chǔ)好的部門關(guān)注指標(biāo)效果提升，在基礎(chǔ)差、起步晚的部門則注重現(xiàn)場基礎(chǔ)改善。“流”便是流程，在推進(jìn)過程中，試點推進(jìn)出的成果形成固化流程，便于推廣至其他部門，以點及面促進(jìn)整體提升。企業(yè)推進(jìn)管理革新，為的是“利”，而精益推進(jìn)的“利”則體現(xiàn)在公司產(chǎn)品上成本降低、效率提升的“利”，員工能力提升、素養(yǎng)養(yǎng)成的“利”，服務(wù)社會、貢獻(xiàn)社會的“利”。合力在學(xué)習(xí)精益、實踐精益的道路上，一路走來便是在追求“形神兼?zhèn)?rdquo;的精益，而這里的“神”是指形成特有的精益文化，讓精益思想融入企業(yè)文化當(dāng)中，人人做精益事、說精益語、得精益果。

 

　　實行“4+4”模塊

 

　　公司在推行精益生產(chǎn)中，實行了一整套有效的方法，這就是“4+4”模塊，即5S、改善提案、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、TPM、精益物流、精益品質(zhì)、流線化、班組管理8個模塊。

 

　　在推進(jìn)8個模塊時，先4個基礎(chǔ)模塊的慢學(xué)、逐步提升，后4個專業(yè)模塊的強力推進(jìn)。對日本企業(yè)的精益生產(chǎn)，取其精華、去其糟粕，形成適合合力土壤的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，把精益思想、方法、工具合力化。實行QCD指標(biāo)拉動之模塊的深入融合。精益推進(jìn)回歸企業(yè)運營原點，以Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交貨期）三大核心指標(biāo)為牽引，拉動“4+4”模塊自身融合與現(xiàn)場“七大任務(wù)”管理提升。通過指標(biāo)分解，輸出改善課題，通過運用精益工具，進(jìn)行課題改善，帶動指標(biāo)提升，從而提升公司軟實力。推進(jìn)安徽合力管理目視化標(biāo)準(zhǔn)，改變抽屜管理、電腦管理、墻面管理的操作現(xiàn)狀，形成“一條線、五個面、七大維度”的“白箱”管理。

 

　　堅持基層為中心

 

　　在實行中，堅持基層為中心、舞臺在一線、員工是主角的精益人才育成。圍繞基層、聚焦一線、把握主角，以“先要精益的人、再要精益的體”的人才育成原則，形成高層、中層、骨干、普通員工的人才培養(yǎng)機制。通過精益特訓(xùn)營、尖兵班、精益大講堂、精益沙龍、精益推進(jìn)資格認(rèn)定等多途徑的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)活動，夯實精益推進(jìn)的人力基礎(chǔ)。

 

　　并且將精益改善十大原則與合力文化的有機結(jié)合起來。以精益思想、精益語言、精益實踐的不斷提煉與推廣，形成合力精益的語言平臺和行動平臺，于細(xì)無聲中做到精益與合力文化的有機融合，抬頭是精益；俯拾是精益，精益合力化融于企業(yè)文化的血脈中。

 

　　精益生產(chǎn)成效明顯

 

　　合力公司推進(jìn)精益生產(chǎn)，取得了明顯成效，企業(yè)發(fā)生了多個變化。

 

　　現(xiàn)場改善大變樣。公司上下全面推進(jìn)5S，現(xiàn)場臟亂差的工作環(huán)境得到很大改善，通過不斷改善，員工在潛移默化中養(yǎng)成每日進(jìn)行整理整頓的好習(xí)慣，通過目視化推進(jìn)，使現(xiàn)場改善得到進(jìn)一步提升。如備料車間，以前黑漆漆的廠房白天也需要開燈工作，如今廠房明亮，物料擺放有序，不僅改善了員工工作環(huán)境，也降低了制造成本。

 

　　效率提升成效顯。推進(jìn)流線化管理，公司本部選定14條流線化生產(chǎn)線進(jìn)行改善，通過流線化改善，發(fā)動一線員工參與到線體改善，作業(yè)效率得到顯著提升，例如薄板件事業(yè)部儀表架流線化項目，在流線化推進(jìn)后，單班產(chǎn)能從原來的140臺提升至200臺，產(chǎn)能提升43%，同時制造周期減低33%，在制品降低42%。橋箱事業(yè)部大箱裝配線通過流線化改善，單班產(chǎn)能由18臺提升至24臺，提升33%，制造周期由原來的276分鐘/批降低至105分鐘/批，縮短62%，近年來各部門自主進(jìn)行流線化改善，通過線體改造、軟件提升，生產(chǎn)系統(tǒng)作業(yè)平衡率由34%提升到2014年年底的75%，人均生產(chǎn)效率提升44.6%。

 

　　生產(chǎn)成本降低。通過4+4模塊融合，線體效率得到穩(wěn)步提升，生產(chǎn)系統(tǒng)在制品周轉(zhuǎn)率提升22%，降低生產(chǎn)制造成本。又如小內(nèi)燃事業(yè)部總裝線改善，通過省人化降低人工成本67500元/年，線邊物料的整理整頓減少占地138.08㎡，通過物流改善降低線邊庫存占用資金205676.44元，通過規(guī)范員工作業(yè)，實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，優(yōu)化人員走動浪費產(chǎn)生效益7081.5元。

 

　　全員參與提高。在此過程中，營造良好的宣傳氛圍是推進(jìn)成功的必要手段，合力通過改善提案激發(fā)員工參與改善熱情，營造出全員改善的良好氛圍，目前合力員工改善提案參與率達(dá)92.4%，其中骨干員工參與率100%，改善提案平均一年4.6萬條，年創(chuàng)造經(jīng)濟價值1700萬元；通過精益周報、合力在線精益專欄、精益臺歷等豐富多樣的形式宣傳精益知識理念，并且總結(jié)、出版了第一套《合力精益系列叢書》。

 

　　合力公司的精益生產(chǎn)得到了上級的肯定，先后獲得中國制造業(yè)國際論壇“精益團隊獎”和第九屆安徽省企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果二等獎。

 

　　在工業(yè)經(jīng)濟下行壓力增大的情況下，安徽叉車集團公司特別是合力股份公司保持24年全國同行業(yè)第一，尤其是2015年企業(yè)產(chǎn)銷有所放緩，但經(jīng)濟仍保持提高，實現(xiàn)了穩(wěn)中求好，這與各市推行精益生產(chǎn)密不可分。進(jìn)入2016年，公司決定繼續(xù)辦精益生產(chǎn)堅持下去，推廣開來，并且不斷增加提高，促進(jìn)企業(yè)更好更快發(fā)展。