日本刀具行業(yè)期待汽車行業(yè)需求恢復(fù)

日本產(chǎn)品在世界上受到很高評價的背后有優(yōu)秀的加工機械和刀具。日本的刀具行業(yè)在整個制造業(yè)生機勃勃和海外市場不斷擴大的背景下，眼下陽光一片。但是，近年來，為了提高國際競爭力，用戶企業(yè)如何制定包括在設(shè)計、功能和質(zhì)量上比競爭對手更具優(yōu)勢、鶴立雞群、獨具一格的產(chǎn)品戰(zhàn)略變得十分重要。為此，也要求刀具適應(yīng)這些需求。不但要通過高速、高精度加工來提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量、降低加工成本，還要適應(yīng)日益多樣化、復(fù)雜化的工件材質(zhì)和形狀，適應(yīng)多功能化，對環(huán)境要有愛心等等，刀具也將擔負起更加重要的角色。同時，令人擔憂的是，作為刀具原材料的稀有金屬價格居高不下，帶動了刀具制造成本上漲。

在切削加工中，機床與刀具一直被說成是汽車的車身與輪子的關(guān)系。開發(fā)出劃時代的刀具材料，提高了切削性能，機床也會為了充分發(fā)揮刀具性能而提高自身的剛性和控制水平。就這樣，二者互相促進，共同實現(xiàn)更高水平的切削加工。例如，從早期說起，1740年誕生了碳素刀具鋼，30多年后發(fā)明了臥式鏜床，由此瓦特的蒸汽機缸才有可能制作;1868年有了高速鋼，不久便發(fā)明了汽車，又發(fā)明了用于加工汽車上的齒輪的機器，汽車制造開始了通向批量生產(chǎn)的助跑。正是高速鋼這種高性能刀具材料促進了機器的進化。其后，1914年發(fā)明了陶瓷材料，1926年發(fā)明了超硬合金鋼，20年后便發(fā)明了電火花加工機床。1956年出現(xiàn)了金屬陶瓷，1957年合成了立方氮化硼(CBN)，其后便出現(xiàn)了加工中心。1974年開發(fā)出金剛石燒結(jié)體，不久使用金剛石燒結(jié)體刀具的超精密加工機床便被開發(fā)出來。

如果要說這都是偶然現(xiàn)象，是難以解釋得通的。具有卓越性能的刀具一旦被開發(fā)出來，就會出現(xiàn)能將其功能充分發(fā)揮出來的機床。而刀具又向性能更優(yōu)異的新材料的開發(fā)進軍--查閱刀具與機床的發(fā)明史，情不自禁地會令人如此思索。

于是就產(chǎn)生了一個疑問：當今的機床是否已經(jīng)毫無保留地發(fā)揮了刀具的全部性能?而刀具是否已經(jīng)將機床固有的特色發(fā)揮得淋漓盡致?據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會秘書長羅百輝調(diào)查，有許多企業(yè)將每年銷售額的4%~6%投入到研究開發(fā)之中。刀具技術(shù)開發(fā)的主題歷來被認為是材質(zhì)、形狀及其組合效果。迄今，如梯度功能材料和使用金屬晶須的刀具材料等材料與形狀的開發(fā)獲得了快速發(fā)展，而以超微粒子化和結(jié)晶控制為代表的刀具材質(zhì)和以波形切削刃、大前角斷屑槽為代表的刀具形狀的研究開發(fā)已告一段落。最近關(guān)注度高的是涂層技術(shù)。由于材料價格高漲，不使用稀有金屬的刀具材料開發(fā)也成為燃眉之急。

在市場開發(fā)方面，除了對加工效率、高精度等基本性能的開發(fā)以外，也擴大到如微小直徑、復(fù)雜形狀等加工用途的拓展、對新材料和復(fù)合材料的加工適應(yīng)性、用一把刀具可以進行多種加工的多功能化以及追求組合加工效果等諸多方面。

與機床相比，由于刀具單價低廉，因此要追求批量生產(chǎn)效果，就必須提高產(chǎn)品的通用性，同時又必須應(yīng)對每一個用戶具有特殊用途和規(guī)格的訂單，還要在產(chǎn)品上謀求與競爭對手有所不同。也就是說，刀具廠家在產(chǎn)品上必須同時具備綜合能力和專用性。研究開發(fā)費用難以滿足需要也有這方面的因素。無論如何，要適應(yīng)市場的嚴酷要求就必須繼續(xù)努力，用戶對這種處境下的刀具廠家期望很高。

“刀具材料的價格從2004年前后開始明顯上漲。鎢、鈷、鉬等稀有金屬儲藏量少，采掘和精煉的成本也很高。而且不僅是刀具，這些材料還被廣泛應(yīng)用于汽車、住宅、電氣電子、航空航天等行業(yè)以及超導材料、形狀記憶合金、IT關(guān)聯(lián)技術(shù)和環(huán)保等高科技領(lǐng)域，同時也是半導體產(chǎn)業(yè)等不可或缺的原材料。”國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會秘書長羅百輝認為，日本是世界上有數(shù)的稀有金屬消費大國，預(yù)計今后的消費量還將繼續(xù)增長。

稀有金屬的原產(chǎn)國本來就很有限，供應(yīng)也不穩(wěn)定，近幾年其價格更是居高不下。羅百輝認為價格高漲的原因包括：世界經(jīng)濟的恢復(fù);中國經(jīng)濟增長帶來的消費量擴大;因設(shè)備老化、勞動環(huán)境惡劣造成稀有金屬生產(chǎn)能力低下、工人罷工等;對將來貨源不足的不穩(wěn)定心理預(yù)期;出于投機目的的囤積惜賣等;以及各種因素的相互作用。

不同金屬的價格上漲程度也各不相同。鎢在2005年4~7月因中國需求的增加而上漲至3.3倍，現(xiàn)在價格仍然居高不下。鈷在2003~2004年因日本和中國二次電池需求增加、供應(yīng)不足而價格暴漲，其后略有回跌，在每公斤4000日元的水平上下波動。研磨材料2005~2006年價格上漲了大約50%.鎳在2006年因加拿大礦山罷工和新礦山的開發(fā)推遲而造成供應(yīng)不足，引起投機商的介入，溶解、鍍金用鎳暴漲，現(xiàn)在的價格仍在上漲之中。

鑒于這種情況，許多刀具廠家在2005年調(diào)高了產(chǎn)品價格，但是，現(xiàn)在原材料價格仍然以超過調(diào)價后價格水平的勢頭繼續(xù)上漲并維持高價水平。受其影響，刀具成本高啟，不斷壓縮利潤空間。雖然各刀具公司努力提高生產(chǎn)效率和削減經(jīng)費，但成本的下降也有一定限度，嚴峻狀況仍在繼續(xù)。如有可能，可以盡早對刀具產(chǎn)品再次提價，以轉(zhuǎn)嫁原材料漲價壓力，但這種做法卻很難獲得汽車制造商等刀具用戶的理解。“并不是原材料價格上漲就可以對產(chǎn)品漲價以轉(zhuǎn)嫁價格?，F(xiàn)在必須忍耐，在看清汽車產(chǎn)業(yè)的設(shè)備投資實施狀況后再進行綜合判斷。”這種聲音大概是普遍的想法。刀具企業(yè)繼續(xù)拼命努力，加上有好景氣的幫助，好不容易熬過來了，但拼耐力、決勝負的局面也在呈現(xiàn)。

可以想象，如果景氣變壞、需求下滑，情況將會變得更糟。為此，刀具廠家致力于通過生產(chǎn)合理化來削減成本，通過采用高效物流系統(tǒng)來降低直接費用和間接費用，同時致力于材料的熔融再利用，以及開發(fā)不使用稀有金屬的刀具等，尋找預(yù)期可以獲得更大效果的方法。

但是，目前還沒找到?jīng)Q定性的解決方法，就像仍然處在看不見出口的隧道之中。

在跨入21世紀之前，分為東西方的市場經(jīng)濟合二為一，進入了大競爭時代。在這個時代，只有在資本、技術(shù)和規(guī)模上全都壓倒競爭對手才有成為霸主的資格。因此，汽車、鋼鐵、石油、金融等擁有全球性企業(yè)的行業(yè)，為了在業(yè)界內(nèi)繼續(xù)保持優(yōu)勢地位，興起了重組浪潮。

在工廠自動化(FA)板塊，刀具行業(yè)正是屬于這種情況。包括海外廠家在內(nèi)，以大型企業(yè)為中心，進行了頻繁的企業(yè)重組。不過，與其他一些行業(yè)相比，刀具行業(yè)的資本合作和企業(yè)合并的事例較少，而締結(jié)業(yè)務(wù)合作協(xié)議的事例較多。此前，進行業(yè)務(wù)合作的企業(yè)主要包括住友電工硬質(zhì)合金公司與不二越公司、歐士機公司與泰珂洛公司、京瓷公司與肯納金屬公司等。

“即使產(chǎn)品領(lǐng)域多少有些重復(fù)，但因為處理方法不同。對于雙方都是非常好的學習機會。”住友電工硬質(zhì)合金的倉阪克秀社長強調(diào)，通過與不二越的合作，帶來了有形和無形的雙贏效果。如立銑刀、鉆頭等產(chǎn)品，定下題目后采用別的方法進行開發(fā)，但是持有自己沒有的視點或相反觀點的時候，好像獲得的成果更大。

盡管有一部分產(chǎn)品領(lǐng)域重復(fù)，但由于“有本公司沒有的許多優(yōu)秀產(chǎn)品，可以比現(xiàn)在更能迅速應(yīng)對行業(yè)分布廣泛的各種用戶需求，產(chǎn)品范圍將更充實和完備。”京瓷公司的執(zhí)行董事、機械工具事業(yè)部部長財部行廣對與肯納金屬的互補關(guān)系寄予厚望。