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危與機，常常像硬幣的兩面，相伴相生。
2020年2月23日，在統(tǒng)籌推進新冠肺炎疫情防控和經(jīng)濟社會發(fā)展工作部署會議上。國家領導人曾發(fā)表重要講話，強調疫情對產(chǎn)業(yè)發(fā)展既是挑戰(zhàn)也是機遇。
其表示，“一些傳統(tǒng)行業(yè)受沖擊較大，而智能制造、無人配送、在線消費、醫(yī)療健康等新興產(chǎn)業(yè)展現(xiàn)出強大成長潛力。要以此為契機，改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，培育壯大新興產(chǎn)業(yè)。”
以機器人為代表的智能制造企業(yè)，如何把握機遇？這個課題首先被放在了口罩生產(chǎn)的智能化提升上，盡管目前很多口罩生產(chǎn)廠商正疲于應付突然暴漲的需求，并未沉下心思升級設備，但疫情的“后遺癥”或許會為機器人的進入打開一個缺口。
“口罩生產(chǎn)還是以半自動化為主”
“一罩難求”愈發(fā)嚴峻之后，在政府的主導下，各企業(yè)迅速行動起來：手工縫制口罩、用縫紉機縫制口罩、汽車流水線改造生產(chǎn)口罩等。
有媒體報道，內(nèi)蒙古鄂爾多斯集團，在沒有口罩生產(chǎn)線的情況下，調用幾十名熟練的機縫工一個個地生產(chǎn)，并把生產(chǎn)出來的防護口罩、防護服交給防控指揮部消毒、調配。
比這種因為“趕鴨子上架”而被迫采用原始生產(chǎn)方式更高級一點的是，擁有口罩生產(chǎn)線的傳統(tǒng)口罩廠商，而口罩生產(chǎn)線又分為半自動化產(chǎn)線和全自動化產(chǎn)線。
有業(yè)內(nèi)人士表示，口罩行業(yè)此前的自動化水平其實不高，不要說全自動化口罩機，其實很多口罩廠之前用的都是半自動化的設備，裁片和焊耳帶都是分開的，基本上靠人工來串聯(lián)，即使用自動化口罩機，也是人工在后面收集口罩，然后再進行包裝，有的是用整包機包裝，有的是直接買成品的袋子往里套。
“口罩行業(yè)有完整的自動化解決方案，但我們?yōu)闃I(yè)內(nèi)集成商制定口罩機運控方案的時候發(fā)現(xiàn)，他們的生產(chǎn)能力參差不齊，半自動設備的產(chǎn)能也有較大差異。”眾為興市場總監(jiān)王亮說。
一位口罩生產(chǎn)企業(yè)負責人表示，他的工廠是半自動化機器作業(yè)，口罩生產(chǎn)線共兩組，每天能生產(chǎn)15萬只口罩。
而全自動生產(chǎn)從無紡布進布口開始，多層疊加、壓實、分揀、口罩上袋、貼標，最后成品輸出，大概是1秒1個口罩，或者2秒3個口罩。
目前最為緊缺的N95口罩，因為其材質柔軟，又是半圓形結構，很難實現(xiàn)全自動的上下料搬運。普通醫(yī)用口罩或是防護服，也大量采用各種無紡布材質，透氣、柔軟的特性，使得自動化分層、搬運成為行業(yè)難點，也制約了生產(chǎn)設備的自動化水平。
疫情下被放大的人工問題
限制口罩生產(chǎn)產(chǎn)能的因素除了設備之外，還有人工，而人工這一限制因素在疫情的催化下被放大。
事實上，跟3C行業(yè)組裝產(chǎn)線相比較，口罩生產(chǎn)線的人工算是比較少的，如果不是疫情，大家可能不會意識到人工的制約因素如此之大。
據(jù)悉，朝美日化以3倍工資請員工返廠，僅除夕當日休息半天，工人平均的休息時間最多只有4個小時；而在正月初二復工的仙桃漢克防護用品公司以五倍工資勸當?shù)毓と嘶貜S，勸工人上班，還需要解決他們的后顧之憂，對廠區(qū)進行消毒、讓工人穿上防護服。
前段時間，即便是提高工資，還是缺人。“為防控疫情需要隔離，很多回村的工人都出不來，出來的到工廠又進不去，大大影響了產(chǎn)線效率。”有口罩生產(chǎn)廠商吐槽。
此前，36氪發(fā)表了一篇名為《一個口罩廠商的自述：一直在想辦法挺下去》的文章，文章中，中環(huán)力諾創(chuàng)始人龔興錄提到，“我們合作的工廠用的都是次先進的機器，工人需求量很大。一天生產(chǎn)200萬片醫(yī)用平面口罩和6萬個KN95折疊口罩，大概需要500多個工人。”
龔興錄還提到，一次性平面口罩對工人需求不大，只要設好機器，一下子就出來了，直接打包就OK了。KN95是折疊的，要求密合性，鼻梁條和里邊的鼻梁墊都需要人粘上去。
在人員緊缺的情況下，黨員干部、餐飲員工、二胎寶媽、休假白領等都不得不進入了口罩生產(chǎn)車間。
“現(xiàn)在口罩急缺，口罩廠需要包裝工，我們義不容辭頂上！”1月29日，金華市金東區(qū)孝順鎮(zhèn)的金華美鑫防護用品有限公司車間里，45歲的黨員志愿者莊志洪對采訪他的記者說。在他所在的車間，還有10多位志愿者也在爭分奪秒趕工。
業(yè)內(nèi)人士提出，目前口罩產(chǎn)線提高效率的方式，就是增加流水線機器，機器越多，生產(chǎn)越快，一個車間只需要幾個工人就可以看住了。
目前全自動化的口罩產(chǎn)線還是需要部分人工，主要是后段包裝部分，分組進行小包裝，然后多個小包裝入大箱，準備運輸，而這部分人工其實都可以用機器人替代。
機器人在口罩產(chǎn)線中
在這次跨界生產(chǎn)口罩的大軍中，車企反應迅速，在極短的時間內(nèi)搭建起了口罩生產(chǎn)線，除了擁有潔凈要求達標的車間之外，更得益于機器人的應用，因為機器人在柔性生產(chǎn)中具有不可比擬的優(yōu)勢。
有知情人士指出，現(xiàn)在的國內(nèi)車企，已經(jīng)開始使用機器人制造，大量的自動化裝備充斥著整個車間，只要迅速的采購生產(chǎn)口罩的設備，略微更改一下智能程序，批量生產(chǎn)就沒有問題。比如陜西晉城的一家車企只用了48小時就完成了談判、落地、生產(chǎn)兩條醫(yī)用口罩生產(chǎn)線，效率可見一斑。
口罩自動化生產(chǎn)的主要工藝流程分為：耳帶自動入料、超聲波耳帶熔接、無紡布邊帶入料及包邊、超聲波邊帶熔接、邊帶切斷、成品輸出、計數(shù)、堆疊、輸送帶裝置送出。
目前機器人在口罩生產(chǎn)中雖然有應用，但量還比較少。這從另外一個角度也表明，機器人在口罩生產(chǎn)中的應用還是有機會的。
在給口罩生產(chǎn)廠商提供產(chǎn)線自動化完整的運控解決方案的同時，埃斯頓還提供了口罩生產(chǎn)中對口罩的抓取、裝盒裝箱等需求。
其中，口罩的高速抓取，可根據(jù)節(jié)拍選擇六軸迷你機器人、并聯(lián)機器人或者高速運控機構模組，搭配英國TRIO運動控制和埃斯頓伺服；口罩高速裝盒可將成品口罩進行高速裝盒處理，大量節(jié)省人工在裝盒時間，可根據(jù)節(jié)拍選擇水平關節(jié)四軸機器人或者并聯(lián)機器人；裝箱應用采用埃斯頓六軸迷你機器人，滿足快速裝箱的需求。
在翼菲自動化自主研發(fā)、設計的口罩智能化包裝系統(tǒng)高效解決方案中，以高速并聯(lián)機器人為核心，結合傳送帶跟蹤技術以及視覺識別技術，單套系統(tǒng)可代替人工4-6人，生產(chǎn)效率提高一倍以上，可24小時不間斷作業(yè)，較大程度緩解人工緊缺的問題。
在匯通自動化口罩生產(chǎn)車間，華盛控的并聯(lián)機器人也發(fā)揮了巨大的作用。相關負責人介紹，在抓取過程中，如果是人工操作的話，2個人同時操作，一分鐘也只能抓取產(chǎn)品60片左右，但是通過并聯(lián)機器人，每分鐘可以抓取100片左右，而且全部工序下來可以節(jié)省8-10名勞動力，不僅大大節(jié)約了勞動力，還提高了效率。
除此之外，還有眾為興依托于醫(yī)療行業(yè)所積累的實際項目經(jīng)驗，利用眾為興SCARA機器人，配合眾為興控制器+伺服來完成分揀、碼垛等工藝。
機器人不僅僅可以應用在口罩生產(chǎn)線上，還可以應用在口罩原材料產(chǎn)線中。
湖北仙桃是全國重要的無紡布生產(chǎn)基地。自1月21日起，仙桃恒天嘉華非織造公司就借助發(fā)那科10臺碼垛機器人24小時在口罩生產(chǎn)流水線上的引導、定位、識別和自動化生產(chǎn)線集成應用的性能優(yōu)勢，提高制造速度、加大無紡布產(chǎn)量。
在佛山南海九江口罩無紡布廠，發(fā)那科機器人口罩生產(chǎn)線也全力開工生產(chǎn)。該廠主要生產(chǎn)口罩和防護服原材料等，從1月22日起，10臺上海發(fā)那科碼垛機器人沒有待工過。
2020年2月23日，在統(tǒng)籌推進新冠肺炎疫情防控和經(jīng)濟社會發(fā)展工作部署會議上。國家領導人曾發(fā)表重要講話，強調疫情對產(chǎn)業(yè)發(fā)展既是挑戰(zhàn)也是機遇。
其表示，“一些傳統(tǒng)行業(yè)受沖擊較大，而智能制造、無人配送、在線消費、醫(yī)療健康等新興產(chǎn)業(yè)展現(xiàn)出強大成長潛力。要以此為契機，改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，培育壯大新興產(chǎn)業(yè)。”
以機器人為代表的智能制造企業(yè)，如何把握機遇？這個課題首先被放在了口罩生產(chǎn)的智能化提升上，盡管目前很多口罩生產(chǎn)廠商正疲于應付突然暴漲的需求，并未沉下心思升級設備，但疫情的“后遺癥”或許會為機器人的進入打開一個缺口。
“口罩生產(chǎn)還是以半自動化為主”
“一罩難求”愈發(fā)嚴峻之后，在政府的主導下，各企業(yè)迅速行動起來：手工縫制口罩、用縫紉機縫制口罩、汽車流水線改造生產(chǎn)口罩等。
有媒體報道，內(nèi)蒙古鄂爾多斯集團，在沒有口罩生產(chǎn)線的情況下，調用幾十名熟練的機縫工一個個地生產(chǎn)，并把生產(chǎn)出來的防護口罩、防護服交給防控指揮部消毒、調配。
比這種因為“趕鴨子上架”而被迫采用原始生產(chǎn)方式更高級一點的是，擁有口罩生產(chǎn)線的傳統(tǒng)口罩廠商，而口罩生產(chǎn)線又分為半自動化產(chǎn)線和全自動化產(chǎn)線。
有業(yè)內(nèi)人士表示，口罩行業(yè)此前的自動化水平其實不高，不要說全自動化口罩機，其實很多口罩廠之前用的都是半自動化的設備，裁片和焊耳帶都是分開的，基本上靠人工來串聯(lián)，即使用自動化口罩機，也是人工在后面收集口罩，然后再進行包裝，有的是用整包機包裝，有的是直接買成品的袋子往里套。
“口罩行業(yè)有完整的自動化解決方案，但我們?yōu)闃I(yè)內(nèi)集成商制定口罩機運控方案的時候發(fā)現(xiàn)，他們的生產(chǎn)能力參差不齊，半自動設備的產(chǎn)能也有較大差異。”眾為興市場總監(jiān)王亮說。
一位口罩生產(chǎn)企業(yè)負責人表示，他的工廠是半自動化機器作業(yè)，口罩生產(chǎn)線共兩組，每天能生產(chǎn)15萬只口罩。
而全自動生產(chǎn)從無紡布進布口開始，多層疊加、壓實、分揀、口罩上袋、貼標，最后成品輸出，大概是1秒1個口罩，或者2秒3個口罩。
目前最為緊缺的N95口罩，因為其材質柔軟，又是半圓形結構，很難實現(xiàn)全自動的上下料搬運。普通醫(yī)用口罩或是防護服，也大量采用各種無紡布材質，透氣、柔軟的特性，使得自動化分層、搬運成為行業(yè)難點，也制約了生產(chǎn)設備的自動化水平。
疫情下被放大的人工問題
限制口罩生產(chǎn)產(chǎn)能的因素除了設備之外，還有人工，而人工這一限制因素在疫情的催化下被放大。
事實上，跟3C行業(yè)組裝產(chǎn)線相比較，口罩生產(chǎn)線的人工算是比較少的，如果不是疫情，大家可能不會意識到人工的制約因素如此之大。
據(jù)悉，朝美日化以3倍工資請員工返廠，僅除夕當日休息半天，工人平均的休息時間最多只有4個小時；而在正月初二復工的仙桃漢克防護用品公司以五倍工資勸當?shù)毓と嘶貜S，勸工人上班，還需要解決他們的后顧之憂，對廠區(qū)進行消毒、讓工人穿上防護服。
前段時間，即便是提高工資，還是缺人。“為防控疫情需要隔離，很多回村的工人都出不來，出來的到工廠又進不去，大大影響了產(chǎn)線效率。”有口罩生產(chǎn)廠商吐槽。
此前，36氪發(fā)表了一篇名為《一個口罩廠商的自述：一直在想辦法挺下去》的文章，文章中，中環(huán)力諾創(chuàng)始人龔興錄提到，“我們合作的工廠用的都是次先進的機器，工人需求量很大。一天生產(chǎn)200萬片醫(yī)用平面口罩和6萬個KN95折疊口罩，大概需要500多個工人。”
龔興錄還提到，一次性平面口罩對工人需求不大，只要設好機器，一下子就出來了，直接打包就OK了。KN95是折疊的，要求密合性，鼻梁條和里邊的鼻梁墊都需要人粘上去。
在人員緊缺的情況下，黨員干部、餐飲員工、二胎寶媽、休假白領等都不得不進入了口罩生產(chǎn)車間。
“現(xiàn)在口罩急缺，口罩廠需要包裝工，我們義不容辭頂上！”1月29日，金華市金東區(qū)孝順鎮(zhèn)的金華美鑫防護用品有限公司車間里，45歲的黨員志愿者莊志洪對采訪他的記者說。在他所在的車間，還有10多位志愿者也在爭分奪秒趕工。
業(yè)內(nèi)人士提出，目前口罩產(chǎn)線提高效率的方式，就是增加流水線機器，機器越多，生產(chǎn)越快，一個車間只需要幾個工人就可以看住了。
目前全自動化的口罩產(chǎn)線還是需要部分人工，主要是后段包裝部分，分組進行小包裝，然后多個小包裝入大箱，準備運輸，而這部分人工其實都可以用機器人替代。
機器人在口罩產(chǎn)線中
在這次跨界生產(chǎn)口罩的大軍中，車企反應迅速，在極短的時間內(nèi)搭建起了口罩生產(chǎn)線，除了擁有潔凈要求達標的車間之外，更得益于機器人的應用，因為機器人在柔性生產(chǎn)中具有不可比擬的優(yōu)勢。
有知情人士指出，現(xiàn)在的國內(nèi)車企，已經(jīng)開始使用機器人制造，大量的自動化裝備充斥著整個車間，只要迅速的采購生產(chǎn)口罩的設備，略微更改一下智能程序，批量生產(chǎn)就沒有問題。比如陜西晉城的一家車企只用了48小時就完成了談判、落地、生產(chǎn)兩條醫(yī)用口罩生產(chǎn)線，效率可見一斑。
口罩自動化生產(chǎn)的主要工藝流程分為：耳帶自動入料、超聲波耳帶熔接、無紡布邊帶入料及包邊、超聲波邊帶熔接、邊帶切斷、成品輸出、計數(shù)、堆疊、輸送帶裝置送出。
目前機器人在口罩生產(chǎn)中雖然有應用，但量還比較少。這從另外一個角度也表明，機器人在口罩生產(chǎn)中的應用還是有機會的。
在給口罩生產(chǎn)廠商提供產(chǎn)線自動化完整的運控解決方案的同時，埃斯頓還提供了口罩生產(chǎn)中對口罩的抓取、裝盒裝箱等需求。
其中，口罩的高速抓取，可根據(jù)節(jié)拍選擇六軸迷你機器人、并聯(lián)機器人或者高速運控機構模組，搭配英國TRIO運動控制和埃斯頓伺服；口罩高速裝盒可將成品口罩進行高速裝盒處理，大量節(jié)省人工在裝盒時間，可根據(jù)節(jié)拍選擇水平關節(jié)四軸機器人或者并聯(lián)機器人；裝箱應用采用埃斯頓六軸迷你機器人，滿足快速裝箱的需求。
在翼菲自動化自主研發(fā)、設計的口罩智能化包裝系統(tǒng)高效解決方案中，以高速并聯(lián)機器人為核心，結合傳送帶跟蹤技術以及視覺識別技術，單套系統(tǒng)可代替人工4-6人，生產(chǎn)效率提高一倍以上，可24小時不間斷作業(yè)，較大程度緩解人工緊缺的問題。
在匯通自動化口罩生產(chǎn)車間，華盛控的并聯(lián)機器人也發(fā)揮了巨大的作用。相關負責人介紹，在抓取過程中，如果是人工操作的話，2個人同時操作，一分鐘也只能抓取產(chǎn)品60片左右，但是通過并聯(lián)機器人，每分鐘可以抓取100片左右，而且全部工序下來可以節(jié)省8-10名勞動力，不僅大大節(jié)約了勞動力，還提高了效率。
除此之外，還有眾為興依托于醫(yī)療行業(yè)所積累的實際項目經(jīng)驗，利用眾為興SCARA機器人，配合眾為興控制器+伺服來完成分揀、碼垛等工藝。
機器人不僅僅可以應用在口罩生產(chǎn)線上，還可以應用在口罩原材料產(chǎn)線中。
湖北仙桃是全國重要的無紡布生產(chǎn)基地。自1月21日起，仙桃恒天嘉華非織造公司就借助發(fā)那科10臺碼垛機器人24小時在口罩生產(chǎn)流水線上的引導、定位、識別和自動化生產(chǎn)線集成應用的性能優(yōu)勢，提高制造速度、加大無紡布產(chǎn)量。
在佛山南海九江口罩無紡布廠，發(fā)那科機器人口罩生產(chǎn)線也全力開工生產(chǎn)。該廠主要生產(chǎn)口罩和防護服原材料等，從1月22日起，10臺上海發(fā)那科碼垛機器人沒有待工過。
