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江淮汽車:優(yōu)化創(chuàng)新鏈 進軍中高端

放大字體??縮小字體 發(fā)布日期:2015-06-03
核心提示:在全省工業(yè)企業(yè)中,江淮汽車的穩(wěn)健表現(xiàn)也屬搶眼:一季度,江汽集團實現(xiàn)利潤達到2.6億元,是省屬企業(yè)中盈利能力最強的制造業(yè)企業(yè)之一。
  在競爭激烈的汽車市場上,品牌影響力的欠缺一直是自主品牌汽車企業(yè)的“軟肋”。堅持創(chuàng)新驅(qū)動、質(zhì)量為先,才能拉長“短板”——
 
  持續(xù)的經(jīng)濟下行壓力下,執(zhí)著創(chuàng)新的企業(yè)正在努力擴大著市場“話語權(quán)”:今年1月至4月,江淮汽車公司銷售各類汽車20.16萬輛,同比增長11.32%,顯著高于全國汽車行業(yè)2.77%的同比增幅,其中,SUV銷量居行業(yè)前三,同比增長高達458%。在全省工業(yè)企業(yè)中,江淮汽車的穩(wěn)健表現(xiàn)也屬搶眼:一季度,江汽集團實現(xiàn)利潤達到2.6億元,是省屬企業(yè)中盈利能力最強的制造業(yè)企業(yè)之一。
 
  “江淮汽車始終把自主創(chuàng)新視作生命。 ”江汽董事長安進說,江汽一直堅持瞄準節(jié)能減排的技術(shù)進步方向,不斷加強新技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用,開發(fā)更具競爭力的新產(chǎn)品,努力在消費者心中塑造不斷成長、充滿活力的品牌形象。
 
  前不久出臺的《中國制造2025》中明確提出,圍繞研發(fā)創(chuàng)新、生產(chǎn)制造、質(zhì)量管理和營銷服務(wù)全過程,提升制造業(yè)企業(yè)內(nèi)在素質(zhì),推進制造業(yè)品牌建設(shè)。沿著這一行動計劃擘畫的創(chuàng)新驅(qū)動、質(zhì)量為先的發(fā)展路徑,江淮汽車正在奮力“爬坡”。
 
  20億元研發(fā)投入的“溢價”
 
  ——在關(guān)鍵領(lǐng)域的核心技術(shù)研發(fā)上尋求突破,可以帶動整個創(chuàng)新體系能力的提升,讓創(chuàng)新鏈條耦合更緊密、運轉(zhuǎn)更高效
 
  1.5TGDI發(fā)動機可以輸出自然吸氣發(fā)動機2.4L排量的功率,而6DCT雙離合器自動變速箱的傳動效率可以達到96%,高于一般自動擋變速箱10個百分點左右。這就是江淮汽車投入20億元、歷時超過8年研發(fā)的“白金傳動系”所取得的技術(shù)突破。如今,1.5TGDI發(fā)動機和6DCT雙離合器自動變速箱已經(jīng)順利量產(chǎn),搭載這一動力組合的第二代瑞風(fēng)S5已經(jīng)投放市場。
 
  動力總成是汽車的“心臟”,一直是國外汽車制造商控制最嚴密的技術(shù)領(lǐng)域,無法制造自動變速箱在很長時期內(nèi)都是我國汽車工業(yè)的“痛點”。“我們自動變速箱廠已經(jīng)具備每年15萬臺的生產(chǎn)能力。”江汽發(fā)動機公司自動變速箱廠車間主任王尚峰告訴記者,雙離合器自動變速箱生產(chǎn)車間和食品藥品的生產(chǎn)車間一樣,都需要高潔凈度的生產(chǎn)環(huán)境,可見其身份的“金貴”。但更“燒錢”的卻是液壓模塊的液壓控制系統(tǒng)的研發(fā),這里好比汽車的“大腦”,決定著汽車在什么工況下該采用什么擋位。因此,在這一項目的近10億元投入上,研發(fā)耗費的投入是制造設(shè)備投入的3倍。
 
  “在動力總成關(guān)鍵技術(shù)上獲得的突破,不僅讓江淮汽車擁有了更加高效、更具競爭力的傳動系統(tǒng),更重要的還在于建立了更加成熟的研發(fā)架構(gòu),讓整個創(chuàng)新體系的創(chuàng)新能力都得到全面提升。 ”江汽技術(shù)中心副主任靳素華說,自主品牌汽車企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新之所以很艱難,原因就在于研發(fā)支撐體系很不成熟。在很多制造業(yè)強國,技術(shù)研發(fā)擁有完善的分工體系,企業(yè)、高等院校、專業(yè)咨詢機構(gòu)等各有所長,形成了高效的協(xié)同創(chuàng)新體系,但在國內(nèi),這些工作大多由企業(yè)來承擔(dān)。江淮汽車緊緊扭住動力總成這一核心技術(shù)領(lǐng)域進行突破,最大的收獲就在于聚合了創(chuàng)新資源,逐步構(gòu)建起與各類研究機構(gòu)、上下游供應(yīng)商分工協(xié)作的創(chuàng)新體系。
 
  江汽動力研究院副院長楊林強介紹,國內(nèi)也曾有其他汽車企業(yè)涉足渦輪增壓發(fā)動機研發(fā),但這家企業(yè)在中冷器這個關(guān)鍵部件上直接采購國外產(chǎn)品。而江汽在研發(fā)過程中堅持將上游配套廠家納入研發(fā)體系,如今,這家配套廠自主研發(fā)制造的中冷器,不僅為江汽配套,還為其他廠商進行配套。
 
  圍繞產(chǎn)業(yè)鏈布局創(chuàng)新鏈,是我國實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略的重要導(dǎo)向。江汽的創(chuàng)新實踐表明,依托大中型企業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈中的龍頭地位,選準關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域進行集中突破,可以有效地拉動協(xié)同創(chuàng)新,讓創(chuàng)新鏈耦合更緊密,促進產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)新能力的全面提升。
 
  半年銷售10萬臺的“秘訣”
 
  ——堅持技術(shù)創(chuàng)新的市場導(dǎo)向,將產(chǎn)品設(shè)計、研發(fā)、制造、銷售全流程緊緊“錨”在消費者滿意度上,不斷積累市場認同度,逐步提升品牌附加值
 
  如今,小型SUV瑞風(fēng)S3無疑是江淮汽車旗下系列產(chǎn)品中的“大明星”:在1月至4月的SUV銷量排行榜上,S3以66295輛的銷量居全行業(yè)第3位。
 
  從去年8月27日上市以來,這款車在半年多的時間內(nèi)銷售量迅速突破10萬臺。
 
  S3的暢銷,秘訣就是產(chǎn)品開發(fā)過程中最大限度地吸納了目標用戶群體提出的意見,進行了數(shù)十輪的改進和調(diào)整,以至于整整推遲8個月才投放市場。據(jù)瑞風(fēng)S3設(shè)計總監(jiān)朱忠華介紹,S3樣車曾在全國15個地區(qū)同時接受目標消費群體的試乘試駕,根據(jù)他們提出的270多個問題進行了全方位改進。比如車輛后視鏡,本來是嚴格按照國家標準設(shè)計的,但消費者在試駕時覺得視域范圍不夠。設(shè)計團隊接受消費者的建議進行了改進,因為消費者需要的不是標準,而是更好的消費體驗。
 
  以市場需求作為技術(shù)創(chuàng)新的導(dǎo)向,將產(chǎn)品設(shè)計、研發(fā)、制造等過程都“錨定”在客戶滿意度上,是制造業(yè)企業(yè)提升產(chǎn)品競爭力應(yīng)當(dāng)遵循的基本路徑。
 
  據(jù)江汽商用車研究院院長周福庚介紹,江汽進入重型卡車領(lǐng)域相對較遲,但近年來重卡銷量增長迅速,目前已經(jīng)躋身行業(yè)前六強。江汽將重卡設(shè)計、研發(fā)、制造、銷售整合成一個管理單元,銷售部門可以根據(jù)收集到的用戶需求向設(shè)計部門提出產(chǎn)品設(shè)計要求,如果根據(jù)這些要求開發(fā)的新產(chǎn)品受到市場歡迎,設(shè)計部門與銷售部門共享獎勵。這種管理理念能夠有效保障產(chǎn)品的適銷對路。
 
  “只有通過技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新,堅持不懈地提升客戶滿意度,才能逐步提升品牌的美譽度和影響力。 ”江汽股份公司總經(jīng)理項興初說,目前,江汽的努力正在逐步收效:2014年,該公司整車銷量有所下滑,但銷售收入仍然保持10%的增長。產(chǎn)品單價逐步提升的背后,是消費者對產(chǎn)品信心的不斷提升。
 
  檢驗班長叫停生產(chǎn)線的“任性”
 
  ——完善全員、全流程質(zhì)量管控機制,建設(shè)全員參與的品牌文化
 
  一名車間檢驗班組長有多大權(quán)力?在江淮汽車,他們可以叫停高速運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)線。江汽乘用車三工廠因為承擔(dān)著S3、S5等江汽熱銷車型的生產(chǎn)任務(wù)而格外繁忙。盡管如此,該廠沖焊裝車間的檢驗班組長章榮,就曾因為生產(chǎn)線上有一批車輛前門存在細微的質(zhì)量瑕疵而堅決要求停線。 “質(zhì)量問題絕不能退讓,不解決就得停線。 ”章榮說。
 
  《中國制造2025》專門就加強質(zhì)量品牌建設(shè)進行部署,明確提出要建設(shè)品牌文化,引導(dǎo)企業(yè)增強以質(zhì)量和信譽為核心的品牌意識。
 
  “我們在企業(yè)內(nèi)部大力倡導(dǎo)對產(chǎn)品精雕細琢、精益求精、追求精品的‘制造精神’。 ”江汽股份公司黨委副書記王東生說,得益于員工質(zhì)量意識和專注崗位的意識不斷增強,一批群眾性的技術(shù)改進和質(zhì)量管理活動促進了生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平的提升:乘用車三工廠涂裝分廠因為員工提出的優(yōu)化方案而使生產(chǎn)節(jié)拍由100秒提升至60秒,生產(chǎn)線雙班日產(chǎn)能由850臺提升至最高1200臺;重卡的總裝產(chǎn)能在員工創(chuàng)設(shè)的“質(zhì)量問題追溯到崗”等管理制度實施后,由5年前的日產(chǎn)20臺提升至目前的日產(chǎn)95臺……
 
  品牌文化的背后是企業(yè)文化。安進說,制造業(yè)企業(yè)必須始終堅持質(zhì)量為先的發(fā)展理念,不斷健全全員、全流程的質(zhì)量管控機制,培育重視質(zhì)量信譽、倡導(dǎo)專注精神的企業(yè)文化“軟實力”,才能真正走上創(chuàng)新驅(qū)動、品牌引領(lǐng)的中高端發(fā)展之路。
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