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從單模沖壓到連續(xù)模沖壓，從人工焊接到機器人焊接……發(fā)生在開發(fā)區(qū)河瀝園區(qū)晨光汽車零部件有限公司生產車間里的悄然變化，見證著開發(fā)區(qū)工業(yè)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的轉變。如果說技術研發(fā)是企業(yè)發(fā)展的動力源泉所在，那么生產設備的機械化、自動化、智能化則讓企業(yè)發(fā)展插上了騰飛的翅膀。
汽車零部件、電子元器件、耐磨鑄件是寧國市的三大傳統(tǒng)優(yōu)勢產業(yè)，并成為支撐起寧國市工業(yè)經濟發(fā)展的脊梁。開發(fā)區(qū)作為寧國市經濟發(fā)展的主陣地和增長極，更是集聚了眾多以汽車零部件、電子元器件、耐磨鑄件為主導產品的制造加工企業(yè)。但隨著經濟發(fā)展進入深化轉型期，這些勞動密集型的傳統(tǒng)制造業(yè)正經歷著勞動力成本上漲、畝均產出低、產業(yè)區(qū)域競爭力減弱的考驗。
如何破解這些困局？“機器換人”無疑是當前最有效的途徑之一。寧國市經信委綜合政策與規(guī)劃科科長李青認為，“機器換人”就是用機器替代人工，但“機器換人”不僅僅是簡單地取代或者補充人力，最為根本的是提高生產效率，隨著自動化、智能化、集成化生產設備的應用，單位時間的產品產量成倍或數倍增加，企業(yè)生產效率大幅提高。同時，“機器換人”還能有效提升產品品質，減少安全事故隱患，改善生產環(huán)境，節(jié)約生產空間，節(jié)省生產經營成本。
這種顯而易見的“加減法”，企業(yè)家們心知肚明，尤其是對于人工成本上升、原料價格上漲、經濟形勢疲軟的企業(yè)而言，“機器換人”猶如春天來臨。而開發(fā)區(qū)自2012年初啟動“百企升級”行動計劃以來，越來越多的企業(yè)開始意識到“技術裝備升級”對企業(yè)自身發(fā)展及產品提升，增加后發(fā)優(yōu)勢的重要性，紛紛加大投入進行技術改造和推進裝備升級。3年來，效果已經開始顯現(xiàn)，越來越多的企業(yè)嘗到了“機器換人”帶來的“機器紅利”。
“從落材到產品成型， 8人班組一天產量約為2500余個，而一人一臺機器的產量卻高達9000—10000個，人均生產效率整整提升了30余倍。”晨光汽車零部件有限公司行政總監(jiān)汪啟勝以汽車懸掛襯套生產線為例，用事實展示了先進生產設備為企業(yè)創(chuàng)造的可觀效益。
晨光公司是一家專業(yè)研發(fā)生產汽車高級沖壓件、塑料件、總成件的汽車零部件企業(yè)。一直以來，該企業(yè)采用的是人海戰(zhàn)術，但因用工成本大幅提升，加之市場訂單的不斷增加，提高產能與控制用工成本似乎成為一道難以逾越的門檻。為此，在河瀝園區(qū)新廠區(qū)的建設中，晨光公司就把先進生產設備的引進作為破解這道難題的“鑰匙”，先后投入近千萬元購置了9臺大型的連續(xù)模沖壓機械，同時，圍繞產品品質提升，以每臺40萬元的價格從日本引進了9臺焊接機器人。
2500余萬元，晨光公司近年來的設備投入代價看似巨大，但這些先進設備創(chuàng)造的價值卻占據了晨光公司的“半壁江山”，企業(yè)利潤率也提高了3—5個點左右。汪啟勝敘述，通過生產設備的更新?lián)Q代，企業(yè)目前已步入了良性發(fā)展的快車道，今年企業(yè)產值即可突破2億元，2015年更有望達2.6億元。
從轉鼓造粒到氨化造粒，司爾特肥業(yè)股份有限公司生產工藝的轉變，不僅僅是技術層面的創(chuàng)新，也是生產設備的升級，從而帶動了生產效率和生產水平的大幅提高。
走進位于開發(fā)區(qū)汪溪園區(qū)的司爾特公司，從加料到養(yǎng)分合成，從成品包裝到碼垛堆放，隨處可見的都是一臺臺自動化或半自動化的設備。據了解，隨著70萬噸/年氨化造粒緩釋復合肥搬遷擴建項目的建設，新廠區(qū)生產設備的更新率達80%—90%，其產品品質、產能及勞動生產率與搬遷前的老廠相比不可同日而語。其實，生產環(huán)節(jié)大量全新生產設備的運用，更多的亮點還體現(xiàn)在生態(tài)環(huán)保及資源產出率上——新建兩套余熱發(fā)電裝置，通過余熱鍋爐回收生產過程中的高溫廢氣余熱并發(fā)電，年發(fā)電量達10800萬度，可以滿足企業(yè)三分之二的生產用電量；依托現(xiàn)有的磷石膏副產品，建成了年產6000萬㎡紙面石膏板及70萬噸水泥緩凝劑項目，年可處理磷石膏80萬噸左右，讓磷復肥生產中的廢渣變廢為寶、變害為利，實現(xiàn)了可持續(xù)發(fā)展。
以科技創(chuàng)新為基礎，司爾特公司借助于生產設備的提升在當前化肥市場低迷之際逆勢而上。1—10月份，公司產銷量與去年同比增幅明顯，順利完成了年度目標任務。
環(huán)顧開發(fā)區(qū)，實施“機器換人”的企業(yè)不僅僅局限于晨光公司、司爾特公司，包括建成機械化鑄球生產線和疊砂生產線的鳳形耐磨材料有限公司、引進CNC生產線和數控立車的順昌機械有限公司等，都通過生產設備的更新?lián)Q代提高了產品生產的智能化水平。其中，安徽首家獲得國家核三級泵設計與制造資格許可證的萊恩電泵有限公司，更是引進了全省首臺HRPS快速成型機(3D打印機)應用于重要產品的設計研發(fā)。企業(yè)生產副總胡長潔告訴記者，利用該設備，一些關鍵零部件的研發(fā)周期可由從前的40—50天縮短至7—10天，為企業(yè)搶占高端市場贏得了寶貴的時間。而近期該公司在中國出口巴基斯坦卡拉奇核電工程二、三期項目中，成功獲得核安全三級關鍵設備——設備冷卻水泵的中標合同，實現(xiàn)了我省在核安全成套設備制造領域的首次突破，就是最有力的佐證。
“抓緊拿出企業(yè)加大投入提升設備的獎勵意見，引導企業(yè)加快使用先進設備。”隨著市委、市政府要求對現(xiàn)行“機器換人”獎補政策進行修改完善這個利好消息的傳來，開發(fā)區(qū)的各類企業(yè)將更加有信心將“機器革命”進行到底。
