客服熱線:0551-69106578 業(yè)務(wù)咨詢:0551-69106578 郵箱:2268263116@qq.com
Copyright (c) 2012 機(jī)電產(chǎn)品交易網(wǎng) . 版權(quán)所有 皖I(lǐng)CP備12004440號-2
機(jī)床行業(yè)的焊接技術(shù)的應(yīng)用是隨著國外引進(jìn)產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展起來的。同時(shí),國內(nèi)焊接技術(shù)的發(fā)展也促進(jìn)了機(jī)床行業(yè)焊接技術(shù)的應(yīng)用。目前,在機(jī)床行業(yè)中應(yīng)用的主要焊接技術(shù)有以下幾個(gè)方面:
鋼板預(yù)處理技術(shù)應(yīng)用
機(jī)床行業(yè)的鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線,是1993年由濟(jì)南第二機(jī)床廠開始使用的,它是在造船行業(yè)、重機(jī)行業(yè)、礦山行業(yè)使用的基礎(chǔ)上開始的。該預(yù)處理生產(chǎn)線是由該廠和青島第三鑄造機(jī)械廠聯(lián)合開發(fā)制造,其主要工藝流程為:鋼板校平、預(yù)熱、拋丸除銹、自動(dòng)噴漆、烘干,全長60米。主要技術(shù)參數(shù)為:鋼板校平厚度8~40mm,校平寬度3m;預(yù)處理鋼板厚度8~160mm,有效寬度3m;處理結(jié)構(gòu)件最大規(guī)格為1500(寬)×800(高);預(yù)處理速度為0~4m/min;年處理能力為4萬噸/年;采用了PC自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩種方式。該鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線, 解決了原材料的銹蝕、氧化皮等不良因素,提高了數(shù)控切割落料質(zhì)量和機(jī)床產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
數(shù)控切割技術(shù)應(yīng)用
1982年由濟(jì)南第二機(jī)床廠開始將國產(chǎn)數(shù)控切割機(jī)應(yīng)用于鋼板零件的切割落料之中,1988年開始應(yīng)用了計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程套料技術(shù),使鋼板利用率由70%提高到74%;1992年濟(jì)南第一機(jī)床廠引進(jìn)了美國等離子數(shù)控切割機(jī)和激光數(shù)控切割機(jī),開始了機(jī)床行業(yè)數(shù)控等離子和激光切割的應(yīng)用,使厚度為0.5~8mm的薄鋼板切割精度達(dá)到了0.5~1mm。"七五"期間,濟(jì)南第二機(jī)床廠開發(fā)研究了厚鋼板數(shù)控精密切割技術(shù),使厚鋼板數(shù)控精密切割厚度達(dá)到了275mm,該項(xiàng)目獲得了機(jī)械部機(jī)床行業(yè)"七五"工藝成果一等獎(jiǎng)。1993年,濟(jì)南第二機(jī)床廠通過引進(jìn)數(shù)控水下氧氣等離子切割機(jī),使機(jī)床行業(yè)數(shù)控等離子碳鋼切割厚度由8mm提高到了25mm,減少了中厚板的切割變形,提高了中厚鋼板零件的切割精度和切割質(zhì)量。
氣體保護(hù)焊等高效率焊接技術(shù)的應(yīng)用
隨著國外技術(shù)的引進(jìn),1981年由濟(jì)南第二機(jī)床廠首先應(yīng)用了Φ1.6實(shí)芯CO2 氣體保護(hù)焊技術(shù)替代美國VERSON全鋼機(jī)械壓力機(jī)公司的Φ2.4藥芯富氬氣體保護(hù)焊工藝,對壓力機(jī)大型焊接件焊接工藝進(jìn)行了攻關(guān),并取得成功。該項(xiàng)目獲得了機(jī)械部科技進(jìn)步成果三等獎(jiǎng)。1986年齊齊哈爾第二機(jī)床廠應(yīng)用了Φ1.2實(shí)芯富氬氣體保護(hù)焊技術(shù),解決了壓力機(jī)大型焊接件的焊接問題,并用絲極氬弧銅堆焊技術(shù),對活塞、氣缸等工件表面銅層堆焊,替代我國傳統(tǒng)的銅套獲得成功。1992年濟(jì)南第一機(jī)床廠在機(jī)床的薄板罩殼結(jié)構(gòu)件上首次應(yīng)用了Φ0.8實(shí)芯CO2 氣體保護(hù)焊。"七五"期間,濟(jì)南第二機(jī)床廠還將CO2氣體保護(hù)焊應(yīng)用到了壓力機(jī)拉緊螺栓的加長焊接上,該項(xiàng)目獲機(jī)械部機(jī)床行業(yè)"七五"工藝成果二等獎(jiǎng)。目前,氣體保護(hù)焊等高效率焊接技術(shù),己廣泛應(yīng)用于機(jī)床床身、齒輪、偏心體、搖桿軸、缸體、焊后不加工的管路法蘭和罩殼等零件,己成為機(jī)床行業(yè)焊接的主要工藝之一。
振動(dòng)時(shí)效技術(shù)應(yīng)用
振動(dòng)時(shí)效新工藝是二十世紀(jì)60年代發(fā)展起來的新型工藝技術(shù),該工藝具有適用性強(qiáng),節(jié)約能源,減少環(huán)境污染,縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點(diǎn)。濟(jì)南第二機(jī)床廠,1981年開始將此工藝推廣應(yīng)用到引進(jìn)產(chǎn)品的焊接件上,取得了較好效果。黃石鍛壓機(jī)床廠在"七五"期間對振動(dòng)時(shí)效工藝進(jìn)行了深入的研究與應(yīng)用, 并獲得了機(jī)械部機(jī)床行業(yè)"七五"工藝成果二等獎(jiǎng)。目前,該工藝在機(jī)床行業(yè)得到了普遍應(yīng)用。
焊接自動(dòng)化、機(jī)械化技術(shù)的應(yīng)用
機(jī)床行業(yè)焊接自動(dòng)化除CO2半自動(dòng)焊以外,主要體現(xiàn)在埋弧自動(dòng)焊的應(yīng)用上,主要應(yīng)用于鋼板的拼焊和壓力容器的筒體焊接上。濟(jì)南第二機(jī)床廠,1993年通過引進(jìn)美國的焊縫自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)和焊接電源,改造了1988年購置的國產(chǎn)十字操作架自動(dòng)埋弧焊設(shè)備,實(shí)現(xiàn)了18mm厚以下壓力容器筒體、封頭不開坡口對接雙面自動(dòng)跟蹤埋弧焊,取得了園滿成功。焊接機(jī)械化,主要是焊接變位機(jī)的應(yīng)用,1981年濟(jì)南第二機(jī)床廠,在引進(jìn)產(chǎn)品的焊接齒輪上開始了變位機(jī)的應(yīng)用研究,但沒有得到推廣,僅將該變位機(jī)改造作了齒輪輻板的自動(dòng)切割設(shè)備。1988年以后,焊接變位機(jī)相應(yīng)在上海鍛壓機(jī)床廠、營口鍛壓機(jī)床廠、黃石鍛壓機(jī)床廠得到了應(yīng)用,提高了焊接機(jī)械化程度。另外,1998年濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司在與日本小松的合作中成功的將變位機(jī)應(yīng)用于40GrMo高合金齒輪的焊接中。
丙烷高效節(jié)能環(huán)保切割氣體的應(yīng)用
丙烷等液化切割氣體是國家"八五"、"九五"推廣的高效節(jié)能環(huán)保型氣體。1993年濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司開始對丙烷液化氣體的工業(yè)應(yīng)用進(jìn)行了研究,經(jīng)過大量的對比試驗(yàn),1998年用C3系列液化燃?xì)馊嫣娲艘胰矚怏w,大大降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)安全性和切割質(zhì)量,配以新型燃?xì)飧钭?,提高了生產(chǎn)效率。
無損探傷技術(shù)的應(yīng)用
機(jī)床行業(yè)無損探傷技術(shù)的應(yīng)用, 首先是從機(jī)床產(chǎn)品容器類零件的主要焊縫開始的。如1975年濟(jì)南第二機(jī)床廠在建立焊接車間的同時(shí),就建立了射線探傷室。1989年按國家標(biāo)準(zhǔn)建立完善了壓力容器質(zhì)量保證體系,全面貫徹了GB150《鋼制壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)和JB4730《壓力容器無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)。
二十世紀(jì)90年代初機(jī)床行業(yè)開始應(yīng)用超聲波探傷技術(shù)對機(jī)床產(chǎn)品主要結(jié)構(gòu)件的主要焊縫進(jìn)行20%抽檢,執(zhí)行了國標(biāo)GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》。檢查的主要零件焊縫有壓力機(jī)底座、橫梁、滑塊的主立板焊縫;立柱、滑塊導(dǎo)軌焊縫;橫梁的軸套焊縫;底座、橫梁、工作臺(tái)的上下面對接焊縫和全部的拼接板焊縫及齒輪周邊焊縫。
集中供氣技術(shù)的應(yīng)用
CO2氣體的供氣方式,在機(jī)床行業(yè)的焊接生產(chǎn)中也得到重視。目前,國內(nèi)眾多廠家基本都采用單瓶單機(jī)供氣,這種供氣方式不僅限制了生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大,同時(shí)對焊接生產(chǎn)管理和焊接質(zhì)量都有較大影響。CO2氣體的集中供氣,提高了焊接生產(chǎn)效率,同時(shí)也使CO2氣體純度提高了0.4~0.6%,氣體水份含量下降0.25%,保證了焊接質(zhì)量,在機(jī)床行業(yè)的焊接生產(chǎn)中也得到應(yīng)用。如1992年濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司在組建新的金屬結(jié)構(gòu)廠的同時(shí),建造了CO2氣體集中供氣裝置。該裝置總工作壓力0.15MPa,中間貯存筒容量2m3,可向全廠120多臺(tái)CO2焊機(jī)連續(xù)穩(wěn)定供氣,當(dāng)時(shí)年焊接生產(chǎn)能力12000噸,到2002年滿足了年焊接生產(chǎn)能力15000噸的需求。
客服熱線:0551-69106578 業(yè)務(wù)咨詢:0551-69106578 郵箱:2268263116@qq.com
Copyright (c) 2012 機(jī)電產(chǎn)品交易網(wǎng) . 版權(quán)所有 皖I(lǐng)CP備12004440號-2