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我國是全球最具發(fā)展?jié)摿Φ牡毒呤袌觯瑩?jù)中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會工具分會提供的數(shù)據(jù),2011年國內(nèi)市場的刀具消費(fèi)總額再創(chuàng)新高,達(dá)到400億元,不少跨國刀具集團(tuán)把擴(kuò)大在中國的刀具銷售作為首選,目前我國進(jìn)口刀具約占市場總量的1/3,而且全是現(xiàn)代高效刀具。國產(chǎn)刀具中,稱得上現(xiàn)代高效刀具的僅占10%~15%。這表明中國成為全球最具發(fā)展?jié)摿Φ牡毒叽笫袌龅耐瑫r(shí),高端市場被跨國企業(yè)占據(jù),國產(chǎn)刀具發(fā)展任重道遠(yuǎn)。如今,我國刀具行業(yè)質(zhì)檢現(xiàn)狀存在嚴(yán)重滯后的弊端,國內(nèi)高硬度材料刀具的檢測設(shè)備急需更新。
刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具,主要分為金屬切割刀具、木工刀具、石材切割刀具等,應(yīng)用于冶金、電子、五金、造紙、塑料、食品、木材、橡膠、輕紡等領(lǐng)域。其中,高硬度材料刀具成為主流,也稱為“超硬材料刀具”。一般制造高硬度刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,必要的抗彎強(qiáng)度及沖擊韌性等,因此,刀具材料一般是高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷或金剛石等。
領(lǐng)邦檢測設(shè)備外觀
我國刀具材料的資源得天獨(dú)厚。按照分布區(qū)域來講,刀具生產(chǎn)廠商在長江中下游、珠三角等地比較集中。隨著國家“十二五”時(shí)期的到來,國內(nèi)高硬度材料刀具的生產(chǎn)量不斷增長,但在質(zhì)量上與國外進(jìn)口產(chǎn)品仍在整體上有較大差距。隨著市場競爭日益激烈,我國高硬度材料刀具在整個(gè)質(zhì)檢過程中需要相應(yīng)的技術(shù)革新,技術(shù)革新的主要途徑就是減少用人,用設(shè)備代替人工,變單一參數(shù)測量為綜合參數(shù)測量,改手工上料為自動上料,與整個(gè)生產(chǎn)線融為一體,把為自動生產(chǎn)、自動裝配、自動物流、自動檢測線合并在一起,減少物料上線下線的高成本環(huán)節(jié),這樣的生產(chǎn)線設(shè)備就需要自動化的工控設(shè)備。
與機(jī)床一樣,客戶購買刀具,并不只是需要刀具本身,更需要達(dá)到完美切削的要求,因此刀片的質(zhì)量直接影響所切削產(chǎn)品的合格率。刀片是刀具的切削部位,通過螺釘或焊接固定到刀架上,在高速旋轉(zhuǎn)中完成切削,加工出需要的物材形狀。刀片生產(chǎn)對尺寸、硬度和耐磨性要求較高,其質(zhì)量決定了刀具整體的質(zhì)量。在整個(gè)生產(chǎn)過程中,刀片檢測重點(diǎn)是彎曲變形和厚度差,即平面度檢測和尺寸檢測。如今刀片的檢測方法眾多,如接觸式位移傳感器、激光傳感器、機(jī)器視覺等,但是目前國內(nèi)對刀片的檢測普遍采用人工檢測,即通過肉眼檢測尺寸與外觀缺陷,不僅人力成本高,還不能保證檢驗(yàn)質(zhì)量。
作為國內(nèi)定制檢測的倡導(dǎo)者,近期,北京領(lǐng)邦儀器技術(shù)有限公司研發(fā)出“刀片自動檢測設(shè)備方案”。該檢測系統(tǒng)可以完成對硬質(zhì)合金刀片厚度、厚度偏差、長度、寬度、平彎變形和側(cè)彎變形的檢測。另外,經(jīng)過小幅調(diào)整后的方案設(shè)備,也可適用于其他刀片和長條形零件的檢測。
北京領(lǐng)邦儀器總經(jīng)理崔忠偉博士表示,用戶需要的檢測設(shè)備是智能自動化的檢測設(shè)備,可以自動快速篩選優(yōu)劣產(chǎn)品,有利于刀片生產(chǎn)商把控質(zhì)量、提高效率,降低成本,并創(chuàng)造贏利。領(lǐng)邦儀器的刀片檢測設(shè)備克服了目前人工檢測不標(biāo)準(zhǔn)化的弊端,解決了效率低下等問題,幫助刀具生產(chǎn)商提升了國際競爭力。
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