我國中高檔數(shù)控機床工具業(yè)如何突圍

我國機床制造起步較晚，專業(yè)人才匱乏等短板在短時間內(nèi)無法彌補。減弱對進口依賴，就應(yīng)該大力引進和培養(yǎng)人才，加大對機床研發(fā)的投資力度才是解決之道。國產(chǎn)機床是否能突破進口機床的圍困，還看未來我國高端機床制造是否能夠達到世界領(lǐng)先水平。技術(shù)創(chuàng)新和機床產(chǎn)品機構(gòu)升級是國內(nèi)機床制造業(yè)的發(fā)展方向。

作為“制造機器的機器”，我國機床產(chǎn)業(yè)經(jīng)過十多年的發(fā)展，連續(xù)8年成為第一大進口國和消費國。“雖然我國目前是機床制造大國，卻存在制造工藝偏向低端化的態(tài)勢。”金模機床網(wǎng)首席分析師羅百輝如是說。

據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示：2011年控制工程網(wǎng)版權(quán)所有，我國機床工具產(chǎn)品進口增速高居不下，累計進口202.9億美元，出口僅為89.0億美元。

2010年，我國機床貿(mào)易逆差只有80.42億美元，而到了2011年控制工程網(wǎng)版權(quán)所有，我國機床產(chǎn)業(yè)貿(mào)易逆差竟高達113.9億美元，逐年增長的進口數(shù)量有增無減。羅百輝認為這種差距的主要原因是，一方面，近幾年，我國普通機床需求和供給的爆發(fā)性增長，制約了用戶整體工藝水平的提升，也減緩了機床行業(yè)整體制造水平的提升速度。另一方面是國內(nèi)企業(yè)自主創(chuàng)新能力不足，無法滿足重型機床單件等技術(shù)要求較高產(chǎn)品市場上的需求，這也是我國機床產(chǎn)品存在的結(jié)構(gòu)問題。

機床的核心技術(shù)是數(shù)控系統(tǒng)。目前不要說系統(tǒng)，就連國內(nèi)造的質(zhì)量稍微好一點的數(shù)控機床，所用的高精度滾珠絲杠，軸承主要從日本進口。而我國自產(chǎn)的滾珠絲杠，軸承在精度、壽命方面都存在問題。國內(nèi)的各大機床廠，數(shù)控系統(tǒng)100%外購。

在機床產(chǎn)業(yè)中，把數(shù)控機床以軸數(shù)為標準，3軸以及5軸為中高檔產(chǎn)品，5軸以上為高端產(chǎn)品。而目前，我國機床多為3軸以下的低檔產(chǎn)品。對于我國緣何存在低端產(chǎn)品居多現(xiàn)象，羅百輝表示，我國機床制造起步較晚，專業(yè)人才匱乏等短板在短時間內(nèi)無法彌補。減弱對進口依賴，就應(yīng)該大力引進和培養(yǎng)人才，加大對機床研發(fā)的投資力度才是解決之道。國產(chǎn)機床是否能突破進口機床的圍困，還看未來我國高端機床制造是否能夠達到世界領(lǐng)先水平。