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發(fā)那科慢走絲進(jìn)口慢走絲日本慢走絲九江慢走絲

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品牌：	發(fā)那科
單價(jià)：	708800.00元/臺(tái)
起訂：	1 臺(tái)
供貨總量：	88 臺(tái)
所在地：	江蘇南京市
有效期至：	長(zhǎng)期有效
最后更新：	2021-05-13 09:53

公司基本資料信息

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產(chǎn)品詳細(xì)說明

發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC基本介紹

發(fā)那科（FANUC）自一九七五年開始生產(chǎn)慢走絲線切割機(jī)（FANUC WEDM）以來，經(jīng)過數(shù)十年不間斷的技術(shù)更新，發(fā)那科（FANUC）已成為世界**線切割機(jī)床生產(chǎn)廠家之一。發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)（FANUC WEDM）以高速度、高精度、高可靠性、低成本維護(hù)及智能化享譽(yù)業(yè)內(nèi)，被廣泛應(yīng)用于模具，醫(yī)療和超硬材料制造行業(yè)，在日本、歐美、東南亞具有很高的市場(chǎng)占有率。

發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC性能特點(diǎn)

發(fā)那科慢走絲（FANUC慢走絲）型號(hào)：α-C400iC、α-C600iC、α-C800iB、發(fā)那科慢走絲所有機(jī)型均為日本原裝進(jìn)口，所有機(jī)型提供36個(gè)月保修。配合FANUC系統(tǒng)、溫度補(bǔ)償、固定料芯、三維坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)、高**自動(dòng)穿絲、實(shí)現(xiàn)高品位切割加工。

發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC技術(shù)參數(shù)

機(jī)械部（a-C400iC）

規(guī)格項(xiàng)目				a-C400iC
加工方式				浸漬加工／沖洗加工
*大工件尺寸	無升降門		標(biāo)準(zhǔn)	730× 630×250mm
			選項(xiàng)	-
	有升降門		標(biāo)準(zhǔn)	730×585×250 mm
			選項(xiàng)	-
*大工作物重量				500kg
工作臺(tái)面尺寸				626×441mm
工作臺(tái)行程				400×300mm
Z 軸行程				255mm
UV 軸行程				±60mm×±60mm
驅(qū)動(dòng)電機(jī)	X/Y 軸			FANUC AC 伺服電機(jī)aiF 1/5000-B
	U/V 軸			FANUC AC 伺服電機(jī)aiF 1/5000-B
	Z 軸			FANUC AC 伺服電機(jī)aiF 1/5000-B
*大工作臺(tái)進(jìn)給速度				2000mm /min
使用線徑				f0.1 ～ f0.3mm （細(xì)線規(guī)格機(jī)：f0.05 ～ f0.3 mm）
線張力				200 ～ 2500g （細(xì)線規(guī)格機(jī)：180 ～2500 g）
進(jìn)線速度				1 ～15m/min
*小工作臺(tái)移動(dòng)量				0.0001mm
*大錐角		標(biāo)準(zhǔn)		±30°/ 80mm
		選項(xiàng)		±45°/ 40mm
導(dǎo)線嘴				沖模導(dǎo)線嘴
*大線重量		標(biāo)準(zhǔn)		16kg（細(xì)線規(guī)格機(jī)：10kg）

ROBOCUT*新機(jī)型α-CiC系列

2020年11月，ROBOCUT*新機(jī)型α-CiC系列在日本JIMTOF網(wǎng)絡(luò)展會(huì)發(fā)布，2021年1月，國內(nèi)已有客戶取得*新機(jī)型，上海發(fā)那科公司內(nèi)，陸續(xù)也會(huì)有展機(jī)和測(cè)試加工機(jī)，供客戶詳細(xì)了解。以下詳細(xì)說明*新機(jī)型α-CiC系列的升級(jí)點(diǎn)。

1.外觀

ROBOCUT α-CiC系列采用半整體式設(shè)計(jì)，在總重量提升300Kg的基礎(chǔ)上，占地面積反而更為緊湊。水箱和主機(jī)前端面齊平，冷水機(jī)整合在水箱上，美觀度更佳。工作槽前面依然保留了傳統(tǒng)發(fā)那科黃色。

2.自動(dòng)穿線

ROBOCUT α-CiC系列的自動(dòng)穿線功能迭代更新到AWF3。多孔模具板穿線成功率接近**。案例中0.25銅絲穿0.30小孔，通過氣流抖動(dòng)線頭，配合傳感器技術(shù)，*確的實(shí)現(xiàn)每一個(gè)孔的穿線。

3.加工效率

在當(dāng)前ROBOCUT CiB業(yè)內(nèi)*一的開粗加工效率基礎(chǔ)上，進(jìn)一步優(yōu)化提升開粗加工效率，以下案例供參考（SKD 60mm厚，0.25銅絲，粗加工效率達(dá)到3.2mm/min）。

4.光潔度

提高標(biāo)準(zhǔn)精加工電源（SF電源）的*高放電頻率，由原先*大1.25MHz提升至*大5MHz。更高的精加工放電脈沖頻率，可以獲得更好的表面光潔度，降低了對(duì)選配MF2電源的依賴。升級(jí)后，ROBOCUT標(biāo)準(zhǔn)4刀加工條件所得光潔度，將達(dá)到或超過日系其他進(jìn)口設(shè)備的表現(xiàn)值，而設(shè)備價(jià)格只要其他日系進(jìn)口設(shè)備的三分之二。

5.注塑模具加工表現(xiàn)

擴(kuò)充了iPluse2放電控制面向臺(tái)階加工的加工條件，今后加工臺(tái)階工件（塑膠模具）時(shí)，可以檢索更為適配的加工條件。以下案例供參考。

同時(shí)優(yōu)化了自動(dòng)測(cè)量支點(diǎn)數(shù)據(jù)方案，使用標(biāo)準(zhǔn)治具測(cè)量的支點(diǎn)數(shù)據(jù)，可以加工出±3um以內(nèi)誤差的錐面。

6.沖壓模板加工表現(xiàn)

基本鑄件本體的優(yōu)化，以及出廠前進(jìn)行“步距精度格子補(bǔ)償”，CiC步距精度達(dá)到全行程±1.5um表現(xiàn)。以下加工案例供參考。

7.拐角精度

優(yōu)化了AIC控制效果，當(dāng)前標(biāo)準(zhǔn)加工條件，4刀加工可取得±2um以內(nèi)的精度（0.20銅線加工R0.15以上拐角）。同時(shí)，面向初學(xué)者提供圖形化AIC調(diào)整方案，如下。

8.日常保養(yǎng)

對(duì)下機(jī)頭機(jī)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，CiB下機(jī)頭的活動(dòng)部件原先在加工時(shí)與污水接觸，需要定期（建議1月1次）進(jìn)行下機(jī)頭完全拆解、清洗，每次都需要重新校正垂直位置和支點(diǎn)，較為費(fèi)時(shí)費(fèi)力；CiC中，下機(jī)頭活動(dòng)部件被密封機(jī)構(gòu)保護(hù)，清洗頻率大幅降低，且每次清洗時(shí)，下機(jī)頭眼膜無需拆卸，不需要重新校垂直、支點(diǎn)。優(yōu)化后，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，故障率低，大幅提高設(shè)備稼動(dòng)率。