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Copyright (c) 2012 機(jī)電產(chǎn)品交易網(wǎng) . 版權(quán)所有 皖I(lǐng)CP備12004440號(hào)-2
我國(guó)的改革開放已經(jīng)走過了40年的道路，國(guó)家發(fā)生了翻天覆地的變化。中國(guó)機(jī)床工業(yè)在這不平凡的改革開放歷程中，取得了巨大的進(jìn)步。今天，國(guó)內(nèi)外環(huán)境已經(jīng)發(fā)生了全面深刻的變化，中國(guó)特色社會(huì)主義進(jìn)入新時(shí)代，黨中央擘畫的“兩個(gè)一百年”發(fā)展藍(lán)圖，為我們展現(xiàn)了中華民族偉大復(fù)興的壯麗前景，“世界正面臨百年未有的大變局”。
機(jī)床工業(yè)已經(jīng)站在全新的歷史起點(diǎn)上，我們面臨的發(fā)展任務(wù)艱巨，挑戰(zhàn)嚴(yán)峻復(fù)雜。理性客觀地對(duì)機(jī)床工業(yè)40年的改革發(fā)展歷程進(jìn)行總結(jié)，對(duì)于我們明確未來(lái)30年的發(fā)展道路和優(yōu)先任務(wù)具有特殊重要的意義。
40年主要成就與進(jìn)步
我國(guó)現(xiàn)代機(jī)床工業(yè)的基礎(chǔ)源于“一五”時(shí)期(1953-1957)開始實(shí)施的前蘇聯(lián)援建工程，20世紀(jì)60至70年代開展的“三線建設(shè)”中，進(jìn)行了較大規(guī)模的規(guī)劃建設(shè)。改革開放前已經(jīng)形成產(chǎn)品門類比較齊全、產(chǎn)業(yè)體系相對(duì)完整、產(chǎn)業(yè)布局均衡合理的機(jī)床工業(yè)體系，基本承擔(dān)起裝備國(guó)民經(jīng)濟(jì)主要部門的任務(wù)，為新中國(guó)的工業(yè)化建設(shè)做出了重要貢獻(xiàn)。
當(dāng)然，在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制下建立的這一體系，帶有計(jì)劃體制的種種問題，如企業(yè)缺乏活力，裝備陳舊落后，技術(shù)進(jìn)步緩慢。至上世紀(jì)70年代末、80年代初，西方發(fā)達(dá)國(guó)家的機(jī)床工業(yè)已經(jīng)全面進(jìn)入了數(shù)控機(jī)床時(shí)代，而我國(guó)的機(jī)床行業(yè)除個(gè)別較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品門類外，數(shù)控技術(shù)尚處于起步階段，與西方相比形成了明顯差距。
經(jīng)過40年的改革開放，我國(guó)機(jī)床工業(yè)取得了巨大的成就和長(zhǎng)足的進(jìn)步，產(chǎn)業(yè)能力和國(guó)際地位都發(fā)生了全面而深刻的變化。
體制結(jié)構(gòu)發(fā)生根本性變化
機(jī)床是工業(yè)化生產(chǎn)最為典型的生產(chǎn)資料。至改革開放初期，我國(guó)機(jī)床工業(yè)一直實(shí)行嚴(yán)格的計(jì)劃經(jīng)濟(jì)管理和公有制(其中絕大多數(shù)為國(guó)有制)。其中重點(diǎn)骨干企業(yè)(包括“十八羅漢”)和研發(fā)機(jī)構(gòu)均由一機(jī)部直接管轄，其產(chǎn)、供、銷實(shí)行高度集中的計(jì)劃管理，甚至連一臺(tái)很小規(guī)格的儀表機(jī)床都不允許計(jì)劃外生產(chǎn)和流通。企業(yè)的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、材料供應(yīng)、人事用工、工資福利等基本經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都實(shí)行統(tǒng)一管理。這種體制下的企業(yè)，并不是真正意義的經(jīng)營(yíng)主體。
改革開放后，這種單一結(jié)構(gòu)和僵化管理模式逐漸被打破。1983年2月，機(jī)械工業(yè)部發(fā)布《機(jī)械工業(yè)貫徹計(jì)劃經(jīng)濟(jì)為主，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)為輔原則的試行辦法》，改革單一的指令性計(jì)劃，實(shí)行指令性計(jì)劃、指導(dǎo)性計(jì)劃和市場(chǎng)調(diào)節(jié)并行的管理模式，正式開啟了市場(chǎng)化改革的進(jìn)程。1984年7月發(fā)布《國(guó)務(wù)院批轉(zhuǎn)機(jī)械工業(yè)部關(guān)于機(jī)械工業(yè)管理體制改革的報(bào)告的通知》，將原機(jī)械部直屬企業(yè)下放到地方管理，標(biāo)志著以政企分開和兩權(quán)(所有權(quán)和經(jīng)營(yíng)權(quán))分離為主要內(nèi)容的國(guó)企改革全面展開。
隨著改革開放的深入推進(jìn)，市場(chǎng)準(zhǔn)入、產(chǎn)業(yè)準(zhǔn)入全面放開。原有的國(guó)有企業(yè)多數(shù)實(shí)施了不同形式的產(chǎn)權(quán)制度改革，民營(yíng)企業(yè)蓬勃興起，外資企業(yè)大量涌入。至本世紀(jì)第一個(gè)十年，我國(guó)機(jī)床工業(yè)的體制結(jié)構(gòu)已經(jīng)發(fā)生了根本性的變化。
以機(jī)床工業(yè)中最具代表性的金屬切削機(jī)床為例。2015年，規(guī)模以上金屬切削機(jī)床企業(yè)為739家，其中，國(guó)有(含集體)控股、私人控股和外資(含港澳臺(tái))控股的企業(yè)數(shù)量分別為71家、533家和105家，占比分別為9.6%、72.1%、14.2%;上述三類企業(yè)擁有資產(chǎn)占比分別為38.3%、48.8%、10.4%;主營(yíng)業(yè)務(wù)收入占比分別為18.4%、68.7%、10.8%;實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)的占比分別為-12%、97%、13.4%。其中，國(guó)有企業(yè)除了占有資產(chǎn)指標(biāo)(近40%)之外，在其他幾項(xiàng)指標(biāo)上已經(jīng)失去優(yōu)勢(shì)，在利潤(rùn)方面拖了整個(gè)體系的后腿(-12%)。
與此形成鮮明對(duì)比的是，民營(yíng)企業(yè)表現(xiàn)出強(qiáng)勁的活力，不僅在企業(yè)數(shù)量方面占據(jù)絕對(duì)優(yōu)勢(shì)(占比70%以上)，更以不足一半(48.8%)的資產(chǎn)占有貢獻(xiàn)了近七成(68.7%)的主營(yíng)業(yè)務(wù)收入和近乎百分之百(97%)的利潤(rùn)，正在成為機(jī)床工業(yè)新的主力軍，多種經(jīng)濟(jì)成分共同發(fā)展的新格局已經(jīng)形成，這是機(jī)床工業(yè)40年來(lái)最為顯著和最具積極意義的變化。這一變化帶來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)活力，使機(jī)床工業(yè)獲得了持續(xù)不斷的發(fā)展動(dòng)力。
數(shù)控機(jī)床技術(shù)全面普及
數(shù)控機(jī)床技術(shù)起步于20世紀(jì)50年代。1952年，美國(guó)麻省理工學(xué)院(MIT)研發(fā)出了世界上第一臺(tái)數(shù)控銑床。由于基礎(chǔ)技術(shù)方面的制約，在此后20年左右的時(shí)間內(nèi)，數(shù)控機(jī)床技術(shù)并沒有得到廣泛的應(yīng)用和普及。直至20世紀(jì)70年代初，大規(guī)模集成電路(LSI)和微處理器(CPU)的問世，推動(dòng)了微電子技術(shù)的迅速發(fā)展;為數(shù)控機(jī)床的大規(guī)模制造和廣泛的商業(yè)化應(yīng)用創(chuàng)造了條件。70年代中后期，數(shù)控機(jī)床技術(shù)進(jìn)入快速發(fā)展期，美、歐、日等國(guó)相繼于70年代末和80年代初實(shí)現(xiàn)了機(jī)床產(chǎn)品技術(shù)的代際升級(jí)即數(shù)控機(jī)床化。如日本山崎馬扎克(YamazakiMAZAK)公司在1982年就實(shí)現(xiàn)了機(jī)床產(chǎn)品的完全數(shù)控化。
我國(guó)數(shù)控機(jī)床技術(shù)的研發(fā)起步并不晚，1958年，清華大學(xué)和北京第一機(jī)床廠就合作研發(fā)出中國(guó)第一臺(tái)數(shù)控升降臺(tái)銑床(采用分離元件技術(shù))，比起世界第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床不過晚了6年。但其后的20年，我國(guó)數(shù)控機(jī)床技術(shù)進(jìn)步十分緩慢，除了技術(shù)因素的制約，文化大革命的干擾破壞也是重要原因。從1973年開始，國(guó)家組織了數(shù)控技術(shù)攻關(guān)，但直至改革開放初期，我國(guó)除了可以制造少量技術(shù)相對(duì)簡(jiǎn)單的數(shù)控線切割機(jī)床外，數(shù)控機(jī)床總體上仍然滯留在技術(shù)研發(fā)階段，被西方國(guó)家遠(yuǎn)遠(yuǎn)甩在了身后。
改革開放以來(lái)，數(shù)控機(jī)床技術(shù)一直作為機(jī)床工業(yè)的主攻方向。1980年，北京機(jī)床研究所通過許可證轉(zhuǎn)讓的方式從日本發(fā)那科(FANUC)公司引進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)，隨后從“六五”(1981-1985)開始，國(guó)家連續(xù)組織了幾個(gè)五年計(jì)劃的數(shù)控技術(shù)攻關(guān)，有力地促進(jìn)了數(shù)控機(jī)床技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步。但既便如此，數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程仍然進(jìn)展緩慢。直至上世紀(jì)末，我國(guó)機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值數(shù)控化率仍徘徊在20%左右，產(chǎn)量數(shù)控化率更是不足10%。
數(shù)控機(jī)床技術(shù)在中國(guó)的真正成熟和快速普及是從本世紀(jì)開始的。在機(jī)床工業(yè)進(jìn)入高速發(fā)展時(shí)期，數(shù)控機(jī)床技術(shù)快速普及、產(chǎn)量迅猛增長(zhǎng)，數(shù)控化率持續(xù)提高。根據(jù)中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，2013年以來(lái)，機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)出數(shù)控化率和機(jī)床市場(chǎng)的消費(fèi)數(shù)控化率均已超過了70%，2016年更是達(dá)到近80%的水平。目前機(jī)床工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)，凡適合采用數(shù)控技術(shù)的機(jī)床品種，均已采用了數(shù)控技術(shù)，已經(jīng)不存在任何技術(shù)障礙。
同樣的情況也表現(xiàn)在當(dāng)下的機(jī)床用戶領(lǐng)域，機(jī)床用戶可以方便地在用工市場(chǎng)招聘到熟練的數(shù)控機(jī)床操作者，而普通機(jī)床的操作工反而成了稀缺資源。我們已在制造端和應(yīng)用端基本實(shí)現(xiàn)了數(shù)控機(jī)床技術(shù)的全面普及。雖然我國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品整體上還處在中、低檔水平，比西方發(fā)達(dá)國(guó)家晚了30多年的時(shí)間，但是我國(guó)已全面進(jìn)入了數(shù)控機(jī)床時(shí)代，這是一件了不起的歷史成就。
值得指出的是，國(guó)家于1999年開始實(shí)施并持續(xù)10年之久的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品增值稅先征后返政策為上述代際升級(jí)的實(shí)現(xiàn)發(fā)揮了重要的推動(dòng)作用。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)水平和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力明顯提高
由于與國(guó)際先進(jìn)水平差距很大，我國(guó)機(jī)床工業(yè)被稱為是“低端混戰(zhàn)，高端失守”。但近些年來(lái)，這一情況正在發(fā)生積極的變化，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)水平和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力明顯提高。從專業(yè)的角度重新審視近十年來(lái)中國(guó)機(jī)床市場(chǎng)的實(shí)際競(jìng)爭(zhēng)狀態(tài)，可以概括為：“低端內(nèi)戰(zhàn)、中端爭(zhēng)奪、高端失守”。
機(jī)床產(chǎn)品的檔次劃分是針對(duì)特定市場(chǎng)的相對(duì)的和動(dòng)態(tài)的概念，并沒有明確的界定標(biāo)準(zhǔn)，盡管如此，人們習(xí)慣用高、中、低端三個(gè)類別大致區(qū)分機(jī)床產(chǎn)品的檔次。對(duì)國(guó)產(chǎn)機(jī)床在本土市場(chǎng)與進(jìn)口機(jī)床的競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)進(jìn)行評(píng)估可知，長(zhǎng)期以來(lái)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)焦點(diǎn)主要集中在中端領(lǐng)域，而低端和高端領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)一直沒有發(fā)生明顯變化。一直是本土企業(yè)參與競(jìng)爭(zhēng);在高端領(lǐng)域，由于差距懸殊，國(guó)產(chǎn)機(jī)床基本上還不具備市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。而中端市場(chǎng)領(lǐng)域一直是國(guó)產(chǎn)機(jī)床與進(jìn)口機(jī)床爭(zhēng)奪的主戰(zhàn)場(chǎng)，也是我們?cè)?jīng)瀕臨全面失守的領(lǐng)域，爭(zhēng)奪這一領(lǐng)域的市場(chǎng)份額，是多數(shù)機(jī)床企業(yè)長(zhǎng)期以來(lái)的主攻方向。
隨著我國(guó)數(shù)控機(jī)床技術(shù)的全面普及，中檔數(shù)控機(jī)床技術(shù)不斷趨向成熟，再加上本土優(yōu)勢(shì)的助力，國(guó)產(chǎn)中檔數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力逐步增強(qiáng)，市場(chǎng)份額逐漸擴(kuò)大，市場(chǎng)地位日益鞏固，逐步扭轉(zhuǎn)了長(zhǎng)期被動(dòng)挨打的局面。近10年來(lái)，國(guó)產(chǎn)機(jī)床已經(jīng)在本土中端市場(chǎng)占據(jù)了半壁江山，基本實(shí)現(xiàn)了由被動(dòng)防守到長(zhǎng)期相持再到積極進(jìn)攻的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變。
同時(shí)，我國(guó)機(jī)床企業(yè)并沒有因?qū)嵙沂夥艞壴诟叨祟I(lǐng)域的努力進(jìn)取，2009年正式啟動(dòng)的國(guó)家高檔數(shù)控機(jī)床重大科技專項(xiàng)(以下稱“專項(xiàng)”)也發(fā)揮了有力的推動(dòng)作用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2009年至2018年，專項(xiàng)共安排課題600項(xiàng)，其中，近70%的課題已經(jīng)完成。專項(xiàng)的實(shí)施，顯著加快了高檔數(shù)控機(jī)床及其功能單元和關(guān)鍵零部件的技術(shù)研發(fā)步伐，許多高檔產(chǎn)品品種實(shí)現(xiàn)了“從無(wú)到有”的跨越，部分課題成果獲得了市場(chǎng)應(yīng)用驗(yàn)證的機(jī)會(huì)，為參與高端領(lǐng)域的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)進(jìn)一步積蓄了能量。
經(jīng)濟(jì)規(guī)模躍居世界第一位
2009年，中國(guó)機(jī)床制造業(yè)的經(jīng)濟(jì)規(guī)模就已超越德國(guó)和日本躍居世界第一位，并且一直保持至今。近年來(lái)，中國(guó)機(jī)床工業(yè)的總產(chǎn)出始終占世界總產(chǎn)出的四分之一左右。
40年機(jī)床工業(yè)的規(guī)模增長(zhǎng)過程，大致可以劃分成兩個(gè)發(fā)展階段。第一個(gè)階段為改革開放初至上世紀(jì)末(1978-2000)。這一階段機(jī)床工業(yè)的主題是體制改革、引進(jìn)合作和調(diào)整提高，總體上處于培育基礎(chǔ)、積蓄能量的階段，增長(zhǎng)速度并不是很快。第二階段為本世紀(jì)初至今。這一時(shí)期各種增長(zhǎng)要素——改革基礎(chǔ)、開放入世、勞動(dòng)力供應(yīng)、市場(chǎng)需求等充分疊加，機(jī)床工業(yè)隨同中國(guó)經(jīng)濟(jì)同步進(jìn)入了快速增長(zhǎng)時(shí)期。
2000年金切機(jī)床總產(chǎn)量為17.66萬(wàn)臺(tái)，到2011年已達(dá)88.68萬(wàn)臺(tái)，11年間產(chǎn)量增長(zhǎng)了4倍多，年均復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)到15.8%。機(jī)床工業(yè)這一階段的高速發(fā)展，與整個(gè)機(jī)械工業(yè)乃至整個(gè)制造業(yè)的增長(zhǎng)過程是完全同步的。正是機(jī)械工業(yè)乃至整個(gè)制造業(yè)的高速發(fā)展為機(jī)床工業(yè)創(chuàng)造了巨大的市場(chǎng)需求，從而拉動(dòng)了機(jī)床工業(yè)經(jīng)濟(jì)規(guī)模的快速增長(zhǎng)。
機(jī)床工業(yè)經(jīng)濟(jì)規(guī)模于2009年躍居世界第一位的背后，還有另外一個(gè)重要背景，即中國(guó)和西方國(guó)家的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)在全球金融危機(jī)后出現(xiàn)了此消彼長(zhǎng)的變化。由于中國(guó)政府迅速推出大規(guī)模投資計(jì)劃，經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)得到了快速恢復(fù)，重新進(jìn)入高速增長(zhǎng)的軌道。正是這一增長(zhǎng)落差為中國(guó)機(jī)床工業(yè)的規(guī)模躍升創(chuàng)造了條件。
機(jī)床工業(yè)發(fā)展的主要?jiǎng)恿Γ?ldquo;四大紅利”
從全局的角度看，40年來(lái)，機(jī)床工業(yè)的主要發(fā)展動(dòng)力可以概括為“四大紅利”，即改革紅利、開放紅利、發(fā)展紅利和人口紅利。
改革紅利
40年來(lái)機(jī)床工業(yè)的改革進(jìn)程，可以以1992年為界，大致劃分為兩個(gè)不同階段。第一階段(1978—1992)的改革主要在兩個(gè)層面展開。在宏觀層面上，漸次退出計(jì)劃經(jīng)濟(jì)模式，逐步向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)模式過渡;在微觀層面上，以搞活國(guó)營(yíng)企業(yè)為目標(biāo)，逐步賦予企業(yè)經(jīng)營(yíng)主體和市場(chǎng)主體地位。
1992年鄧小平同志南巡推動(dòng)了新一輪的思想解放。黨的十四屆三中全會(huì)(1993年11月)和十五大(1997年9月)，又推出一系列改革舉措。自1993年至今，機(jī)床工業(yè)在宏觀層面的改革是，徹底放棄計(jì)劃經(jīng)濟(jì)管理模式，確立社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制和公有制為主體、多種所有制經(jīng)濟(jì)共同發(fā)展的基本經(jīng)濟(jì)制度;在企業(yè)微觀層面上，則深入到“抓大放小”，產(chǎn)權(quán)制度改革和建立現(xiàn)代企業(yè)制度層面。
開放紅利
回顧機(jī)床工業(yè)40年來(lái)的開放過程，以2001年加入世界貿(mào)易組織(WTO)為界可以劃分為兩個(gè)階段。
對(duì)外開放第一階段(1978-2001)的主要特征是“引進(jìn)來(lái)”。機(jī)床工業(yè)重點(diǎn)骨干企業(yè)不僅紛紛引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)設(shè)備以提高自身關(guān)鍵環(huán)節(jié)工藝保障能力，而且廣泛開展了不同形式的技術(shù)引進(jìn)，以提高自身的產(chǎn)品技術(shù)水平。據(jù)統(tǒng)計(jì)，1980-1995年，機(jī)床工業(yè)共實(shí)施技術(shù)引進(jìn)合作項(xiàng)目300余項(xiàng)，機(jī)床工業(yè)重點(diǎn)骨干企業(yè)多數(shù)都參與到這一進(jìn)程中。
其中代表性的項(xiàng)目包括：濟(jì)南第一機(jī)床廠與日本山崎馬扎克合作生產(chǎn)精密車床項(xiàng)目，北京機(jī)床研究所引進(jìn)日本發(fā)那科公司(FANUC)數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、主軸電機(jī)和伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)成套技術(shù)項(xiàng)目，濟(jì)南第二機(jī)床廠引進(jìn)美國(guó)維爾森公司(Verson)機(jī)械壓力機(jī)技術(shù)項(xiàng)目等。上述引進(jìn)合作項(xiàng)目的實(shí)施，使機(jī)床工業(yè)骨干企業(yè)的產(chǎn)品技術(shù)水平、工藝裝備能力和企業(yè)管理水平實(shí)現(xiàn)了大幅度提高，甚至是跨越式的提升。
中國(guó)加入WTO后，機(jī)床工業(yè)的對(duì)外開放進(jìn)入新的階段(2002年至今)。在這一階段，除了發(fā)達(dá)國(guó)家機(jī)床制造企業(yè)紛紛來(lái)華投資設(shè)廠外，另一個(gè)重要特征就是中國(guó)企業(yè)“走出去”。眾多機(jī)床企業(yè)主動(dòng)走出國(guó)門，到發(fā)達(dá)國(guó)家實(shí)施技術(shù)并購(gòu)。
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，至今已有18家機(jī)床企業(yè)實(shí)施海外并購(gòu)項(xiàng)目25項(xiàng)，其中具有代表性的項(xiàng)目包括：大連機(jī)床集團(tuán)并購(gòu)美國(guó)英格索爾公司(Ingersoll)生產(chǎn)系統(tǒng)和曲軸項(xiàng)目、沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)并購(gòu)德國(guó)希斯公司(SCHIESS)項(xiàng)目、北京第一機(jī)床廠并購(gòu)德國(guó)瓦德利希·科堡公司(Waldrich-Coburg)項(xiàng)目等等。
海外并購(gòu)進(jìn)一步密切了機(jī)床工業(yè)與發(fā)達(dá)國(guó)家間的技術(shù)融合，培養(yǎng)和鍛煉了我國(guó)企業(yè)的國(guó)際化經(jīng)營(yíng)能力，并形成了“你中有我、我中有你”的全球機(jī)床產(chǎn)業(yè)新格局。近年來(lái)，為數(shù)不少的機(jī)床企業(yè)還直接從國(guó)外引進(jìn)了一大批技術(shù)專家，少數(shù)企業(yè)更是在國(guó)外設(shè)立技術(shù)研發(fā)中心，從而把技術(shù)引進(jìn)與合作提高到了新的層次。
發(fā)展紅利
改革開放以來(lái)，中國(guó)經(jīng)濟(jì)經(jīng)歷了連續(xù)30多年的高速增長(zhǎng)，工業(yè)化和城鎮(zhèn)化快速發(fā)展，經(jīng)濟(jì)社會(huì)結(jié)構(gòu)發(fā)生巨大變化。這一過程為機(jī)床工業(yè)提供了巨大的市場(chǎng)空間，強(qiáng)有力地拉動(dòng)了機(jī)床工業(yè)的快速發(fā)展。
機(jī)床工業(yè)屬于生產(chǎn)資料供應(yīng)部門，其發(fā)展直接依賴于固定資產(chǎn)投資的增長(zhǎng)。機(jī)床工業(yè)的發(fā)展是固定資產(chǎn)投資的函數(shù)，投資增長(zhǎng)，機(jī)床必然增長(zhǎng)，投資增長(zhǎng)速度快，則機(jī)床增速也相應(yīng)加快，反之亦然。
據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)，2017年固定資產(chǎn)投資(不含農(nóng)戶，下同)為631683.96億元，為1981年(711.10億元)的888倍，36年間的年均復(fù)合增長(zhǎng)率為20.8%。2017年制造業(yè)固定資產(chǎn)投資為193615.67億元，為1995年(3827.26億元)的50倍，22年間的年均增長(zhǎng)率為19.5%。2016年設(shè)備工器具購(gòu)置固定資產(chǎn)投資為111869.26億元，為2000年5846.72億元的19倍，16年間的年均增長(zhǎng)率為20.3%。
可見近40年來(lái)，無(wú)論是全社會(huì)固定資產(chǎn)投資，制造業(yè)固定資產(chǎn)投資，還是設(shè)備工器具購(gòu)置投資的增長(zhǎng)速度均保持在20%以上的高水平。
由于固定資產(chǎn)投資持續(xù)高速增長(zhǎng)的強(qiáng)力拉動(dòng)，我國(guó)在2002年就已經(jīng)成為世界第一大機(jī)床消費(fèi)國(guó)，中國(guó)機(jī)床市場(chǎng)消費(fèi)額在世界機(jī)床消費(fèi)總額中的占比曾一度達(dá)到近40%，至今繼續(xù)保持在1/3左右的水平。
人口紅利
與西方發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我們是后來(lái)者，中國(guó)機(jī)床工業(yè)在產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量和企業(yè)效率方面長(zhǎng)期存在較大差距。我國(guó)機(jī)床工業(yè)的主要優(yōu)勢(shì)在于價(jià)格和服務(wù)，而支撐上述兩大優(yōu)勢(shì)的主要因素是相對(duì)低廉的勞動(dòng)力成本。在過去相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期，我國(guó)勞動(dòng)年齡(15-59歲)人口數(shù)量一直保持增長(zhǎng)，為中國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展提供了大量相對(duì)廉價(jià)的勞動(dòng)力資源，機(jī)床工業(yè)也不例外。
20世紀(jì)90年代后期，中國(guó)機(jī)床工業(yè)國(guó)有企業(yè)的人均勞動(dòng)生產(chǎn)率大致相當(dāng)于同期日本同行業(yè)企業(yè)的1/35至1/30，中國(guó)企業(yè)的人均勞動(dòng)力成本大致相當(dāng)于日本企業(yè)的1/30至1/25，即日本企業(yè)為1名員工所支付的成本大致相當(dāng)于中國(guó)企業(yè)為25-30名員工支付的成本之和，差距十分懸殊。
上述對(duì)比從另外一個(gè)角度說(shuō)明，正是由于中國(guó)企業(yè)具有突出的勞動(dòng)力成本優(yōu)勢(shì)，才在很大程度上平衡了勞動(dòng)生產(chǎn)率水平低下的劣勢(shì)，使得當(dāng)時(shí)的中國(guó)企業(yè)能夠在競(jìng)爭(zhēng)中勉強(qiáng)支撐。
自本世紀(jì)以來(lái)，上述情況開始發(fā)生明顯變化。通過市場(chǎng)化改革、體制機(jī)制轉(zhuǎn)換、內(nèi)部管理升級(jí)和技術(shù)改造等綜合措施，中國(guó)企業(yè)的人均勞動(dòng)生產(chǎn)率迅速提高，且提高的速度明顯高于勞動(dòng)力成本提高的速度，使得中國(guó)企業(yè)的勞動(dòng)力成本優(yōu)勢(shì)開始充分顯現(xiàn)，這正是機(jī)床工業(yè)本世紀(jì)初開始連續(xù)高速增長(zhǎng)的勞動(dòng)力資源背景，也即人口紅利。
正視自身問題和主要差距
盡管機(jī)床工業(yè)在40年的改革開放過程中取得了有目共睹的歷史性成就，但是必須承認(rèn)，我們自身的發(fā)展還存在不少問題。有長(zhǎng)期存在的老問題，也有在發(fā)展過程中不斷形成和積累的新矛盾;既有行業(yè)自身固有的問題，也有外部環(huán)境變化提出的新挑戰(zhàn);既有純技術(shù)的問題，但更多的是超越技術(shù)層面的深層次結(jié)構(gòu)性問題。只有客觀準(zhǔn)確地認(rèn)識(shí)差距和問題，才能為未來(lái)的戰(zhàn)略和行動(dòng)提供正確的導(dǎo)向，否則機(jī)床工業(yè)的轉(zhuǎn)型調(diào)整就是一句空話。
從全局的視角觀察，我國(guó)機(jī)床工業(yè)存在的主要差距和問題可以概括為以下幾個(gè)方面：
核心技術(shù)缺失，技術(shù)基礎(chǔ)薄弱。
近10年以來(lái)，“大而不強(qiáng)”成為業(yè)界對(duì)我國(guó)機(jī)床工業(yè)的普遍評(píng)價(jià)。“大而不強(qiáng)”不僅指機(jī)床工業(yè)整體上仍然處于全球產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的中低端，而且核心技術(shù)缺失、技術(shù)基礎(chǔ)薄弱成為突出軟肋。作為數(shù)控機(jī)床核心技術(shù)主要載體的功能單元和關(guān)鍵零部件在相當(dāng)大程度上依賴進(jìn)口，其中的中高檔部分對(duì)進(jìn)口的依賴程度尤為突出，事實(shí)上已經(jīng)形成了嚴(yán)重的產(chǎn)業(yè)空心化。同時(shí)，基礎(chǔ)共性技術(shù)、產(chǎn)業(yè)前沿技術(shù)研究方面的差距非但沒有縮小，反而呈現(xiàn)進(jìn)一步擴(kuò)大的趨勢(shì)，研究隊(duì)伍和研究能力更是明顯退化。
上述被動(dòng)局面形成的原因，除了機(jī)床工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和指導(dǎo)原則的偏差之外，還與其所涉及的特定產(chǎn)業(yè)發(fā)展背景有關(guān)。
西方發(fā)達(dá)國(guó)家在上世紀(jì)70年代末至80年代初就已基本完成了普通機(jī)床向數(shù)控機(jī)床的升級(jí)，而我國(guó)大致在2013年以后才基本完成這一過程。由普通機(jī)床升級(jí)為數(shù)控機(jī)床，不僅僅是產(chǎn)品技術(shù)的代際升級(jí)，同時(shí)還伴隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)形態(tài)的明顯變化，即由普通機(jī)床時(shí)代小而全、大而全的企業(yè)結(jié)構(gòu)形態(tài)，演變?yōu)閿?shù)控機(jī)床時(shí)代以高度社會(huì)化分工為主要特征的產(chǎn)業(yè)形態(tài)。
作為數(shù)控機(jī)床核心技術(shù)主要載體的功能單元和關(guān)鍵零部件等配套產(chǎn)品，逐漸分離并形成獨(dú)立的專業(yè)化研發(fā)制造主體，與機(jī)床制造主體形成上下游配套關(guān)系;而機(jī)床制造主體負(fù)責(zé)產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)，制造則在一定程度上簡(jiǎn)化為功能集成技術(shù)和組裝技術(shù)。這種產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)形態(tài)的變化，在歐美國(guó)家和我國(guó)臺(tái)灣地區(qū)表現(xiàn)得尤為明顯。
中國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)起步晚且起點(diǎn)低，尤其是主要功能單元和關(guān)鍵零部件等配套產(chǎn)品的發(fā)展嚴(yán)重滯后，在較長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)不足以支撐產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。恰逢國(guó)家實(shí)行開放政策，國(guó)外的成熟數(shù)控機(jī)床配套產(chǎn)品紛紛進(jìn)入國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，以進(jìn)口配套產(chǎn)品為主導(dǎo)的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈很快形成，機(jī)床制造企業(yè)可以方便地在家門口采購(gòu)到進(jìn)口配套產(chǎn)品，用以制造出自己的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品。因此國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床配套進(jìn)口產(chǎn)品逐漸成為一種常態(tài)，成為一種慣性，這反過來(lái)又進(jìn)一步壓縮了國(guó)產(chǎn)配套產(chǎn)品的進(jìn)步和發(fā)展空間，形成惡性循環(huán)。2009年啟動(dòng)的國(guó)家科技專項(xiàng)針對(duì)上述問題做過一些積極努力的推動(dòng)，并使問題得到一定程度的緩解，但是距離問題的根本解決還相去甚遠(yuǎn)。
顯然，上述產(chǎn)業(yè)背景的本質(zhì)是數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)的供應(yīng)鏈問題，這是機(jī)床工業(yè)核心技術(shù)缺失局面形成的主要原因之一，因此我們需要從供應(yīng)鏈入手致力于問題的解決。
新型技術(shù)研發(fā)體系尚未形成
就機(jī)床工業(yè)整體而言，技術(shù)研發(fā)體系弱化、虛化和碎片化的背后原因，在于真正意義上的新型技術(shù)研發(fā)體系至今并未形成。
從“一五”期間開始至改革開放前，我國(guó)已經(jīng)形成了比較完整的機(jī)床工業(yè)體系，除了重點(diǎn)骨干企業(yè)群體外，還包括眾多的技術(shù)研發(fā)機(jī)構(gòu);不僅有“七所一院”這樣的綜合性專業(yè)技術(shù)研發(fā)機(jī)構(gòu)(稱為“一類所”)，還有由30余個(gè)重點(diǎn)骨干企業(yè)的技術(shù)研發(fā)部門構(gòu)成的更為細(xì)分的技術(shù)研發(fā)機(jī)構(gòu)(稱為“二類所”)。上述研發(fā)機(jī)構(gòu)形成了門類布局完整、層次分工合理的機(jī)床工業(yè)技術(shù)研發(fā)體系，基本覆蓋了機(jī)床工業(yè)的主要技術(shù)領(lǐng)域，在我國(guó)現(xiàn)代機(jī)床工業(yè)的形成和發(fā)展過程中發(fā)揮了重要的歷史性作用。
隨著市場(chǎng)化改革的推進(jìn)，“一類所”先是全部下放地方管理，隨后進(jìn)行企業(yè)化改制;掛靠在重點(diǎn)骨干企業(yè)的“二類所”則早已隨著企業(yè)一并下放地方管理。至此，原有的金字塔型技術(shù)研發(fā)體系基本被打破，但是與市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制相適應(yīng)的新型技術(shù)研發(fā)體系并沒有真正建立起來(lái)。具體原因如下：
首先是弱化。由于“一類所”的職能定位發(fā)生了根本的轉(zhuǎn)變，其原有的較強(qiáng)技術(shù)研發(fā)能力、尤其是共性基礎(chǔ)技術(shù)研究方面的能力顯著弱化，研發(fā)人員大量流失，其為行業(yè)內(nèi)企業(yè)提供技術(shù)服務(wù)的功能基本喪失，“二類所”的技術(shù)研發(fā)能力也不同程度地弱化了。改革開放初期，多數(shù)重點(diǎn)骨干企業(yè)都將技術(shù)進(jìn)步的主攻方向調(diào)整為技術(shù)引進(jìn)與合作，導(dǎo)致企業(yè)自主研發(fā)的動(dòng)力嚴(yán)重不足，其基礎(chǔ)技術(shù)研究工作早已被邊緣化甚至徹底消失了。
其次是虛化。表面上看，機(jī)床工業(yè)領(lǐng)域的很多企業(yè)，都相繼掛上了由各級(jí)各類政府部門頒授的各種研發(fā)機(jī)構(gòu)的牌子(中心、基地、平臺(tái)、重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室等等)，但這些牌子并不能說(shuō)明我們已經(jīng)建立起了以企業(yè)為主體的機(jī)床行業(yè)新型技術(shù)研發(fā)體系。真實(shí)的情況是：真正有能力、并已基本建立以自身為主體的技術(shù)研發(fā)體系的企業(yè)并不多，不少曾經(jīng)的重點(diǎn)骨干企業(yè)，其技術(shù)研發(fā)能力不僅沒有提高，反而較改革開放前明顯下降了;至于大量新興的中小企業(yè)，其研發(fā)能力更為薄弱，其中不少企業(yè)實(shí)際上就是“拿來(lái)主義”。
與其它產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域一樣，機(jī)床工業(yè)多年來(lái)一直積極踐行產(chǎn)學(xué)研合作的技術(shù)創(chuàng)新模式，但是從“產(chǎn)學(xué)研”到“產(chǎn)學(xué)研用”再到“政產(chǎn)學(xué)研用”，其實(shí)際效果始終不明顯。在機(jī)床工業(yè)領(lǐng)域，除了附屬于企業(yè)和高校的技術(shù)研發(fā)機(jī)構(gòu)之外，幾乎沒有獨(dú)立的從事機(jī)床技術(shù)研發(fā)的專門機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致產(chǎn)學(xué)研合作中的“研”基本處于主體缺失的狀態(tài)。
最后是碎片化。這具體表現(xiàn)為：力量分散，各自為戰(zhàn);統(tǒng)籌缺失，難以形成合力、形成體系;政出多門，重復(fù)投資;缺乏頂層設(shè)計(jì)，往往形成“一窩蜂”、“大幫哄”現(xiàn)象等。碎片化現(xiàn)象不僅表現(xiàn)在企業(yè)主體層面，還表現(xiàn)在高校領(lǐng)域，也在一定程度上出現(xiàn)在政府部門。特別需要指出，現(xiàn)有技術(shù)研發(fā)體系明顯缺失技術(shù)共享和推廣機(jī)制，而這種機(jī)制恰恰是一個(gè)成熟的技術(shù)研發(fā)體系必不可少的功能。
技術(shù)進(jìn)步的路徑依賴風(fēng)險(xiǎn)
改革開放后，機(jī)床工業(yè)實(shí)施了一條以引進(jìn)合作、跟蹤模仿為主的技術(shù)路線。這種技術(shù)路線具有速度快、成本低、風(fēng)險(xiǎn)小的優(yōu)勢(shì)，因而為技術(shù)后來(lái)者在發(fā)展初期所廣泛采用。改革開放初期選擇這條路線是自然合理的，也是符合技術(shù)進(jìn)步一般規(guī)律的。
但是任何事物都有其兩面性。技術(shù)引進(jìn)與合作在為機(jī)床工業(yè)帶來(lái)快速技術(shù)進(jìn)步的同時(shí)，也容易使其產(chǎn)生消極的路徑依賴，并相應(yīng)地弱化自主創(chuàng)新能力，從而損害長(zhǎng)期發(fā)展利益。在具體實(shí)施這一技術(shù)路線的時(shí)候，需要特別注意把握好近期效果與長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的關(guān)系、技術(shù)獲得與能力提高的關(guān)系，應(yīng)始終堅(jiān)持一手抓技術(shù)引進(jìn)合作、一手抓自身能力建設(shè)，兩手都要硬。
遺憾的是，在技術(shù)引進(jìn)與合作的具體實(shí)踐中，不少企業(yè)沒有把握好上述關(guān)系，相當(dāng)程度地患上了“引進(jìn)依賴癥”。由于長(zhǎng)期沿用跟蹤模仿和引進(jìn)合作的路子，這逐漸成為一些企業(yè)的思維定式和行為慣性，“反向工程(也稱逆向工程)”也相應(yīng)成為他們最為得心應(yīng)手的技術(shù)手段。路徑依賴的危害，不僅弱化自主創(chuàng)新能力，而且容易在不知不覺中使我們忘記初衷，逐漸失去獨(dú)立思考的能力和創(chuàng)新的意識(shí)。這是真正的危險(xiǎn)所在。
時(shí)至今日，有識(shí)之士早已驚覺，跟蹤模仿和引進(jìn)合作的路子已經(jīng)越走越窄。一方面，可以引進(jìn)的技術(shù)差不多都已經(jīng)引進(jìn)，而我們現(xiàn)在真正需要的技術(shù)卻沒有人愿意轉(zhuǎn)讓了;另一方面，模仿只能學(xué)到表面的東西，“知其然不知其所以然”，真正的核心技術(shù)是不可能靠模仿學(xué)到的。機(jī)床工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步路線已經(jīng)到了需要重新校正方向的時(shí)候。
產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)整體失衡
本世紀(jì)初機(jī)床工業(yè)的連續(xù)高速增長(zhǎng)至2012年基本結(jié)束，其背景就是機(jī)床消費(fèi)市場(chǎng)發(fā)生了顯著變化。數(shù)據(jù)顯示，2012年中國(guó)金屬加工機(jī)床消費(fèi)市場(chǎng)的增長(zhǎng)速度由2011年的32.9%斷崖式跌落至-2.1%，衰退一直持續(xù)了5年左右，直到2017年才出現(xiàn)恢復(fù)性增長(zhǎng)。市場(chǎng)的逆轉(zhuǎn)使機(jī)床工業(yè)由連續(xù)高速增長(zhǎng)一下子陷入了“產(chǎn)能過剩”的嚴(yán)重危機(jī)，被迫進(jìn)入了艱難的轉(zhuǎn)型調(diào)整階段。市場(chǎng)變化的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)性的，需求總量下降的同時(shí)，需求結(jié)構(gòu)顯著升級(jí)。因此，機(jī)床工業(yè)產(chǎn)能過剩也必然是結(jié)構(gòu)性的，過剩的是與市場(chǎng)正在加速淘汰的那部分與傳統(tǒng)需求相對(duì)應(yīng)的落后產(chǎn)能，而與市場(chǎng)不斷升級(jí)的新需求相對(duì)應(yīng)的供給能力則明顯不足，其本質(zhì)是“結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過剩”。其背后是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)整體失衡。我國(guó)機(jī)床工業(yè)的結(jié)構(gòu)失衡主要體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：
一是產(chǎn)品供給能力層面的結(jié)構(gòu)失衡。具體表現(xiàn)為，通用型同質(zhì)化產(chǎn)品的供給能力嚴(yán)重過剩，而定制型差異化產(chǎn)品的供給能力則顯著不足。以大批量生產(chǎn)方式制造中低檔通用型單機(jī)類產(chǎn)品，是機(jī)床工業(yè)的傳統(tǒng)能力優(yōu)勢(shì)，前些年甚至有企業(yè)仿照汽車工業(yè)模式，重金打造機(jī)床生產(chǎn)流水線。這種優(yōu)勢(shì)在老牌國(guó)有骨干企業(yè)(包括轉(zhuǎn)制的國(guó)企)表現(xiàn)得尤為突出，并為不少新興民營(yíng)企業(yè)所效仿。本世紀(jì)初以來(lái)，機(jī)床工業(yè)的連續(xù)高速增長(zhǎng)主要得益于上述優(yōu)勢(shì)。
2012年以來(lái)，市場(chǎng)需求結(jié)構(gòu)發(fā)生了顯著變化：中低檔通用型單機(jī)類產(chǎn)品的市場(chǎng)需求量大幅下降;而高檔型、定制型和自動(dòng)化成套類產(chǎn)品的市場(chǎng)需求量卻快速增長(zhǎng)，這一變化與機(jī)床工業(yè)的供給能力結(jié)構(gòu)形成了明顯的錯(cuò)位，適應(yīng)傳統(tǒng)市場(chǎng)的龐大產(chǎn)能在顯著變化的市場(chǎng)面前不可避免地陷入窘境。
必須指出，正在發(fā)生的市場(chǎng)結(jié)構(gòu)性變化不是短期現(xiàn)象，而是一種長(zhǎng)期的趨勢(shì)。這種趨勢(shì)也不是近幾年才開始，只是一度被過熱的市場(chǎng)氣氛所掩蓋了。因此，清醒認(rèn)識(shí)并主動(dòng)適應(yīng)這一長(zhǎng)期趨勢(shì)，從根本上調(diào)整自身供給能力結(jié)構(gòu)，是機(jī)床工業(yè)企業(yè)的明智選擇。
二是企業(yè)模式層面的結(jié)構(gòu)失衡。具體表現(xiàn)為“產(chǎn)品專業(yè)化”類型的企業(yè)過多，而“市場(chǎng)專業(yè)化”類型的企業(yè)則鳳毛麟角。前者是指專注于某一類(或某幾類)細(xì)分產(chǎn)品的企業(yè)，如車床類、銑床類、磨床類、齒輪機(jī)床類等等，我國(guó)機(jī)床工業(yè)的絕大部分企業(yè)都屬于這一類型。這類企業(yè)有特定而有限類型的產(chǎn)品，但是一般沒有特定的目標(biāo)市場(chǎng)領(lǐng)域，產(chǎn)品的普遍適用性和市場(chǎng)領(lǐng)域的廣泛覆蓋往往成為該類企業(yè)的追求目標(biāo)。它們的突出短板是缺乏對(duì)用戶工藝的深入研究，為用戶提供有價(jià)值的成套解決方案的能力普遍薄弱。
所謂“市場(chǎng)專業(yè)化”企業(yè)，是指專注于某一個(gè)(或某幾個(gè))細(xì)分市場(chǎng)領(lǐng)域的企業(yè)，比如專注于汽車動(dòng)力總成、汽車整車沖壓工藝、航空、船舶、鐵路、消費(fèi)電子、模具等等。這類企業(yè)有特定而有限的細(xì)分目標(biāo)市場(chǎng)，其產(chǎn)品具有非常鮮明的市場(chǎng)針對(duì)性。它們的突出優(yōu)勢(shì)是對(duì)目標(biāo)市場(chǎng)的用戶工藝有著十分深入的研究，是真正的用戶領(lǐng)域?qū)＜遥虼司邆錁O強(qiáng)的為用戶提供成套解決方案的能力。
相比之下，第一類企業(yè)是面向企業(yè)內(nèi)部的專業(yè)化，是產(chǎn)品專家;而第二類企業(yè)則是面向外部市場(chǎng)的專業(yè)化，是用戶專家。企業(yè)類型的不同反映了企業(yè)市場(chǎng)定位、經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略的區(qū)別，也必然導(dǎo)致完全不同的企業(yè)特質(zhì)。與前者相比，后者更受用戶歡迎。
需要特別強(qiáng)調(diào)的是，“市場(chǎng)專業(yè)化”類型的企業(yè)模式是適應(yīng)高端細(xì)分市場(chǎng)特殊需求的必然產(chǎn)物，要想進(jìn)入高端細(xì)分市場(chǎng)，最宜于采用市場(chǎng)專業(yè)化的企業(yè)模式。尤其那些對(duì)加工質(zhì)量要求高的行業(yè)，無(wú)不對(duì)所需機(jī)床設(shè)備和服務(wù)有著專業(yè)特點(diǎn)十分鮮明的嚴(yán)苛要求，這是通用型的產(chǎn)品和非本領(lǐng)域內(nèi)的專家根本不能勝任的。事實(shí)上，目前占據(jù)上述高端細(xì)分市場(chǎng)的企業(yè)多數(shù)屬于市場(chǎng)專業(yè)化類型。
比如德國(guó)格勞博(GROB)公司占據(jù)了中國(guó)轎車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體/缸蓋加工領(lǐng)域70%以上的市場(chǎng)份額;再如濟(jì)南第二機(jī)床廠，該公司不僅在中國(guó)轎車整車沖壓工藝領(lǐng)域占據(jù)了近80%的市場(chǎng)份額，還強(qiáng)勢(shì)進(jìn)入美國(guó)市場(chǎng)并站穩(wěn)腳跟，這首先得益于企業(yè)長(zhǎng)期專注于該細(xì)分市場(chǎng)的專業(yè)化戰(zhàn)略。如果要在更多的高端細(xì)分市場(chǎng)有所作為，必然需要更多的市場(chǎng)專業(yè)化類型企業(yè)的努力。
三是產(chǎn)業(yè)體系層面的結(jié)構(gòu)失衡。數(shù)控機(jī)床主要功能單元和關(guān)鍵零部件，主要包括數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)單元、主軸單元、測(cè)量反饋元件、轉(zhuǎn)臺(tái)、換刀機(jī)構(gòu)(ATC)、滾動(dòng)元件、軸承、液氣潤(rùn)滑裝置等等。所謂產(chǎn)業(yè)體系的結(jié)構(gòu)失衡，就是主要功能單元和關(guān)鍵零部件的發(fā)展長(zhǎng)期滯后于數(shù)控機(jī)床主機(jī)的發(fā)展。盡管有國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的長(zhǎng)期支持，但時(shí)至今日，國(guó)產(chǎn)中高檔數(shù)控機(jī)床所需的主要功能單元和關(guān)鍵零部件仍然嚴(yán)重依賴進(jìn)口，不僅制約行業(yè)的發(fā)展，還為機(jī)床工業(yè)埋下嚴(yán)重的安全隱患。
上述三種結(jié)構(gòu)性矛盾是機(jī)床工業(yè)“大而不強(qiáng)”現(xiàn)狀背后的深層次問題，因而也是機(jī)床工業(yè)轉(zhuǎn)型調(diào)整的根本出發(fā)點(diǎn)，必須下大力氣加以解決。
產(chǎn)業(yè)生態(tài)焦慮浮躁
自2012年進(jìn)入轉(zhuǎn)型調(diào)整階段以來(lái)，機(jī)床工業(yè)呈現(xiàn)出兩方面的明顯特征：一方面伴隨著轉(zhuǎn)型調(diào)整的不斷深入，機(jī)床工業(yè)內(nèi)部此消彼長(zhǎng)的結(jié)構(gòu)分化日益明顯;另一方面則是產(chǎn)業(yè)發(fā)展生態(tài)變得焦慮浮躁。
機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展生態(tài)，具體指行業(yè)內(nèi)部的發(fā)展心態(tài)、價(jià)值取向和行為特征。筆者觀察，當(dāng)前機(jī)床工業(yè)內(nèi)部主要表現(xiàn)出兩種消極有害的狀態(tài)，即“浮躁之風(fēng)”和“產(chǎn)業(yè)虛無(wú)主義”。
所謂浮躁之風(fēng)主要有以下表現(xiàn)：一是急于求成。心浮氣躁、好高騖遠(yuǎn)，嚴(yán)重缺乏扎實(shí)做好底層基礎(chǔ)工作的耐心;二是跟風(fēng)鉆營(yíng)。熱衷于追風(fēng)口、趕時(shí)髦，張口互聯(lián)網(wǎng)思維、工業(yè)4.0，閉口新制造、新業(yè)態(tài)，甚至盲目追求所謂共享經(jīng)濟(jì)、服務(wù)化轉(zhuǎn)型、商業(yè)模式創(chuàng)新等等;三是粉飾浮夸。對(duì)扎扎實(shí)實(shí)練好內(nèi)功的老實(shí)做法嗤之以鼻，卻盲目迷信外部造勢(shì)的影響，將一些基本的技術(shù)加以包裝后以“創(chuàng)新”等面目招搖過市;甚至有些偽創(chuàng)新也登堂入室。所有這些表現(xiàn)，與機(jī)床工業(yè)“精實(shí)嚴(yán)謹(jǐn)、低調(diào)內(nèi)斂”的產(chǎn)業(yè)特質(zhì)格格不入。
另一表現(xiàn)是“產(chǎn)業(yè)虛無(wú)主義”。在一些人看來(lái)，機(jī)床工業(yè)是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，發(fā)展空間有限，尤其是在新一輪技術(shù)革命蓬勃興起之際，機(jī)床工業(yè)也可能和其他一些傳統(tǒng)制造業(yè)一樣被邊緣化甚至被顛覆。近年來(lái)，諸如服務(wù)化轉(zhuǎn)型、互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型、商業(yè)模式創(chuàng)新以及新業(yè)態(tài)、新制造等新概念、新名詞不斷涌現(xiàn)。受其影響，一些企業(yè)開始放松甚至放棄裝備制造產(chǎn)業(yè)正面戰(zhàn)場(chǎng)的努力，盲目追逐所謂商業(yè)模式創(chuàng)新和服務(wù)化轉(zhuǎn)型，有的企業(yè)更是參與到金融和房地產(chǎn)的“盛宴”之中。其結(jié)果自然是制造業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力進(jìn)一步衰退，不可避免地陷入經(jīng)營(yíng)困境。
相較于浮躁之風(fēng)，產(chǎn)業(yè)虛無(wú)主義具有更大的危害性。前者的危害局限于敗壞行業(yè)作風(fēng)，導(dǎo)致假、大、空盛行;而產(chǎn)業(yè)虛無(wú)主義的流行將把機(jī)床工業(yè)的調(diào)整轉(zhuǎn)型引入到完全錯(cuò)誤的道路上。要認(rèn)識(shí)到，我們與西方發(fā)達(dá)國(guó)家的根本差距，恰恰在于技術(shù)創(chuàng)新與精細(xì)管理方面的基本功力。如果無(wú)視這些根本差距，而把主要注意力和有限資源都投入到其他方面，這顯然就將誤入歧途、本末倒置。
上述消極產(chǎn)業(yè)生態(tài)的產(chǎn)生和以下幾方面因素密切相關(guān)。
其一是社會(huì)轉(zhuǎn)型期負(fù)面因素的影響。包括拜金主義泛濫，投機(jī)主義盛行，財(cái)富神話頻出，風(fēng)口不斷變換，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)生活節(jié)奏加快、變化增多，浮躁焦慮已經(jīng)成為相當(dāng)普遍的社會(huì)心態(tài)。
其二是長(zhǎng)期存在的“唯GDP”發(fā)展誤區(qū)助長(zhǎng)了短期行為、政績(jī)工程、虛報(bào)浮夸以及拔苗助長(zhǎng)、竭澤而漁等不良風(fēng)氣的形成和蔓延。
其三是虛擬經(jīng)濟(jì)(主要指金融服務(wù)業(yè)和已經(jīng)金融化的房地產(chǎn)經(jīng)濟(jì))和互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟(jì)的畸形膨脹所產(chǎn)生的虹吸效應(yīng)，對(duì)實(shí)體經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生了明顯的消極影響，不僅相當(dāng)程度地?cái)D占了實(shí)體經(jīng)濟(jì)的發(fā)展資源(脫實(shí)向虛)，而且也對(duì)實(shí)體經(jīng)濟(jì)的發(fā)展方向和行為方式產(chǎn)生了一定程度的負(fù)面干擾。社會(huì)輿論一度對(duì)新興技術(shù)的非理智追捧(諸如所謂“新四大發(fā)明”等)也難免帶來(lái)對(duì)傳統(tǒng)制造業(yè)的輕視，影響行業(yè)的心態(tài)。
其四是機(jī)床工業(yè)自身轉(zhuǎn)型調(diào)整的巨大壓力。機(jī)床工業(yè)的整體轉(zhuǎn)型調(diào)整并非是主動(dòng)的，而是被迫進(jìn)行的，是從連續(xù)10多年的增長(zhǎng)盛宴中突然跌入轉(zhuǎn)型調(diào)整之中。
轉(zhuǎn)型調(diào)整絕非易事，非臥薪嘗膽、傷筋動(dòng)骨不會(huì)見到成效，當(dāng)前處于轉(zhuǎn)型調(diào)整過程中的機(jī)床工業(yè)承受著巨大的壓力，這也是焦慮浮躁心態(tài)形成的原因之一。
正確認(rèn)識(shí)我國(guó)機(jī)床工業(yè)當(dāng)前存在的主要問題和差距，無(wú)疑將為機(jī)床工業(yè)未來(lái)30年正確發(fā)展道路的積極探索有所助益。
“機(jī)床工業(yè)40年的改革發(fā)展歷程總結(jié)的意義”由中國(guó)機(jī)電產(chǎn)品交易網(wǎng)（簡(jiǎn)稱機(jī)電網(wǎng)）小編整理發(fā)布。如需要轉(zhuǎn)載，請(qǐng)注明文章來(lái)源，更多關(guān)于機(jī)電行業(yè)資訊，請(qǐng)點(diǎn)擊關(guān)注：中國(guó)機(jī)電產(chǎn)品交易網(wǎng) 機(jī)電信息
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