為什么機床再制造市場一直“叫好不叫坐”？

　　為什么打不開局面？

　　目前，歐美等國家的再制造產(chǎn)業(yè)較為完善，已經(jīng)深入到了工程機械、汽車制造、工業(yè)設備、國防裝備等各個領域，這些國家都有完備的再制造產(chǎn)業(yè)鏈和相關的法律法規(guī)。

　　以美國為例，美國建立了國家再制造與資源回收中心、再制造工業(yè)協(xié)會與研究所等專業(yè)的相關機構，并且擁有大量的再制造企業(yè)和從業(yè)人員。這些機構、企業(yè)和人才有力保障了再制造產(chǎn)業(yè)形成了一定的產(chǎn)業(yè)規(guī)模。

　　我國在這一領域起步較晚，再加上重視度不足，技術、政策、統(tǒng)一標準等一系列保障內(nèi)容缺乏，導致了再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展緩慢。從小編走訪行業(yè)企業(yè)來看，在實施機床再制造過程主要存在以下兩方面的影響因素：

　　認識誤區(qū)：很多企業(yè)對再制造的認識存在誤區(qū)。許多人都把機床設備的再制造理解成簡單的機床維修和翻新，這種觀點過于片面。因為機床再制造不僅僅是二手機床的翻新，它一方面擴大了維改涵蓋的范圍，另一方面對機床設備進行了升級改造。這不僅僅是讓設備重生，而是讓其比原設備更加強大、性能進一步提升，以實現(xiàn)資源再利用的目的。

　　價格太貴：國內(nèi)客戶普遍認為機床再制造價格太貴，源于客戶對再制造的投入和回報還沒有一個很清晰的認識，再制造一臺機床成本一般是新機的50%~60%，發(fā)達國家的客戶能接受，但是，國內(nèi)客戶能接受的范圍僅30%，普遍覺得太貴了不如買臺新設備。

　　我們看這樣一組數(shù)據(jù)：

　　目前，我國機床保有量800萬臺，全國役齡10年以上的傳統(tǒng)舊機床超過60%，大量老舊機床依然在使用或?qū)⒚媾R報廢。因此，實施機床再制造不僅能夠?qū)崿F(xiàn)大量老舊機床設備資源的循環(huán)再利用，而且節(jié)能環(huán)保，將形成新興的產(chǎn)業(yè)，具有可觀的社會經(jīng)濟效益。

　　近年來，國家發(fā)改委、工業(yè)和信息化部等有關部門部署了再制造試點示范工作，發(fā)布了再制造關鍵技術目錄，推進再制造產(chǎn)品質(zhì)量認證等，在一定程度上推進了再制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

　　如何做？

　　今天，我們主要從機床再制造工藝上來探討一下如何做的問題：

　?。?）機床再制造總的原則：在保證再制造機床工作精度及性能提升的同時，兼顧一定的經(jīng)濟性。

　　具體來講，就是從技術角度對老舊機床進行分析，考察其能否進行再制造，其次要看這些老舊機床是否值得再制造，再制造的成本有多高，如果再制造成本太高，就不宜進行。如果機床床身已經(jīng)發(fā)生嚴重破壞，出現(xiàn)裂紋甚至發(fā)生斷裂，這樣的機床就不具備再制造的價值，必須回爐治煉。機床主軸如果發(fā)生嚴重變形，主軸箱也已無法繼續(xù)使用，則也不具備再制造的價值，雖然這類機床可通過現(xiàn)有的技術手段將其恢復，但再制造的成本較高，一般企業(yè)不會采用。

　?。?）機床再制造工藝流程。

　　1）再制造可行性評估。再制造可行性評估是從技術的角度對需要再制造的設備進行分析，分析設備失效的原因和關鍵零部件失效的原因。從零部件的材料、性能、受力情況等方面進行分析，提出關鍵零部件再制造可行性報告及整機再制造可行性報告。

　　2）再制造經(jīng)濟性分析。再制造經(jīng)濟性分析是在可行性分析的基礎上，主要從經(jīng)濟角度進行分析，根據(jù)企業(yè)需要來確定再制造的目標。

　　3）再制造技術設計。根據(jù)再制造的目標，確定具體采用的技術手段，包括采用何種技術手段恢復機床工作精度，采用什么技術提高機床傳動精度以及選用哪一類型的數(shù)控技術等，確定具體的技術指標，使得再制造產(chǎn)品在有限的經(jīng)費內(nèi)，比原設備在技術性能上有所提升。

　　4）再制造工藝設計。制訂再制造工藝，包括對原有設備拆解、零件清洗、技術測量、鑒定、分類；對待修零件再制造，對由于技術提升不適用的零部件進行更換；設計、加工新零件對應的連接件等。

　　5）再制造質(zhì)量控制與檢驗。采用先進的技術手段對再制造零部件進行再制造，嚴格守相應的技術操作規(guī)范，然后再進行組裝，對整機進行檢驗，檢驗時按國家標準執(zhí)行，與新出廠的產(chǎn)品要求一樣，最后還要進行實際加工檢驗。

　　6）技術培訓、配套服務。用戶希望得到除了再制造機床之外，還包括人員培訓、機床質(zhì)量保證、備件供應以及長期技術支持等在內(nèi)的各種配套服務。

　?。?）機床再制造的內(nèi)容。

　　機床數(shù)控化再制造是一條符合國家產(chǎn)業(yè)政策且又可行的途徑，近年來，我國已開始對機床數(shù)控化改造的研究，并且已取得了十分顯著的經(jīng)濟效益。

　　機床數(shù)控化再制造的實現(xiàn)，主要表現(xiàn)在以下三個方面：

　　1）機床機械精度的恢復與提升。隨著機床服役時間的增加，機床主要零部件，包括導軌、小拖板、軸承座等部位都出現(xiàn)不同程度的磨損。為確保零件加工精度要求，需要對機床進行翻修來恢復機床的機械精度。

　　2）機床運動精度的恢復與提升。機床數(shù)控化對機床運動精度的要求與普通機床的大修是有區(qū)別的，整個機床運動精度的恢復與機械傳動部分的改進，需要能夠滿足數(shù)控機床的結構特點和數(shù)控加工的要求。

　　3）機床控制精度的提升。目前，我國自行研制的經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)，大多采用步進電動機作何服系統(tǒng)，其步進脈沖當量多為0.01mm，實際加工出的零件綜合誤差可以做到≤0．05mm，其控制精度比手工操作高得多，選擇合適性價比的數(shù)控系統(tǒng)以及相應的何服系統(tǒng)尤為重要。

　　最后，正如從事機床再制造企業(yè)所認為的，對于機床再制造業(yè)務，在歐美已是常態(tài)，在國內(nèi)卻尚處于市場培育期，但是，隨著機加工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，機床再制造具有十分巨大的市場潛カ。