機(jī)電技術(shù)分析，淺談激光焊接技術(shù)在五金行業(yè)的應(yīng)用

其實(shí)，電熱殼是不可能實(shí)現(xiàn)一體化成型的，從生產(chǎn)角度來(lái)看，一體化成型是一種材料浪費(fèi)，是不提倡的，即使現(xiàn)在使有的3D激光打印，也不會(huì)讓電熱殼一體化成型，因此激光焊接成為電熱殼各部件焊接的最好加工工藝設(shè)備。在眾多的五金日常用品當(dāng)中，我們今天給大家講解不銹鋼壺的激光焊接工藝。

普通的不銹鋼水壺由五部份組成：壺嘴、壺蓋、壺抓手、壺身、壺底，如圖。在我們看到光鮮亮麗的水壺之前，它的制作工序有多達(dá)十多道，由一塊普通的不銹鋼板經(jīng)加工剪切后，再修整沖壓成所需形狀后，再進(jìn)行焊接拋光，到最后的清洗包裝。

傳統(tǒng)的水壺焊接，多數(shù)有兩種方式，一種是氬弧焊接，一種是電阻焊（碰焊）。一般壺嘴和壺抓手均采用電阻焊，壺底和壺身，壺蓋采用氬弧焊，如圖，在激光焊接出來(lái)之前，這幾乎是焊接工藝的全部，在沒(méi)有很好的夾具配合之前，焊接技術(shù)人員成了行業(yè)搶手的勞動(dòng)人員，焊接出來(lái)的成品好與壞，全憑焊接師傅技術(shù)高低來(lái)區(qū)分。產(chǎn)能的高低也跟工藝人員密不可分。當(dāng)一個(gè)企業(yè)常期依賴(lài)人工生產(chǎn)，注定要走向被淘汰，跟不上市場(chǎng)步伐。

普通日用不銹鋼水壺材料厚度不會(huì)超過(guò)2mm，常用的因?yàn)槌杀驹颍话銜?huì)采用0.8-1.5mm材料，有些拉伸過(guò)的位置，會(huì)導(dǎo)致更薄。而氬弧焊缺點(diǎn)是因?yàn)闊嵊绊憛^(qū)域大，工件在焊接后常常會(huì)造成變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開(kāi)裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結(jié)合力不夠及內(nèi)應(yīng)力損傷等。也因?yàn)楹附訜崃窟^(guò)大，對(duì)人體也會(huì)有所損害 。焊接時(shí)雖有氬氣保護(hù)防止焊接位置氧化，但焊接熱量的不可控，焊斑過(guò)大，和導(dǎo)致壺本身的變形，對(duì)于后續(xù)的拋光工序帶來(lái)更多的困難，因此造成不良率也隨之增加。

隨著激光焊接機(jī)的出現(xiàn)，對(duì)于較薄材料激光焊接的優(yōu)點(diǎn)日益突顯，無(wú)論在焊接熱量控制及焊斑的控制都能做到隨需求設(shè)置。下面即講不銹鋼壺如果采用光纖激光焊接機(jī)來(lái)進(jìn)來(lái)自動(dòng)化焊接。光纖激光焊接機(jī)是利用能量光纖，將固體激光器產(chǎn)生的激光，通過(guò)激光耦合技術(shù)傳輸?shù)焦饫w中，再將光纖的中的激光通過(guò)輸出鏡作用到工件表面，達(dá)到焊接的目的。

?利用光纖傳輸激光，可以利用光纖的柔韌性，使激光可以任意角度對(duì)工件加工，實(shí)現(xiàn)了多維度的柔性加工。光纖對(duì)激光能量還有勻化作用，可以將激光光斑能量按冒型輸出，并對(duì) 激光進(jìn)行勻化，使出射激光光束質(zhì)量更好，提高焊接質(zhì)量。使用能量反饋電源輸出能量激光可做到焊斑一致。

因?yàn)榧す夂附訜嵊绊憛^(qū)域小，對(duì)于薄材料（0.1-2.0mm）焊接不會(huì)變形，焊斑均勻一致，減少拋光工序，更能大大減少成品不良率。光纖軟連接配合四軸、六軸機(jī)械手和水壺工裝治具，更能自動(dòng)化完成焊接工序。并可增加視覺(jué)系 統(tǒng)自動(dòng)捕捉焊縫，使到焊接更加智能化，不再依賴(lài)人工焊接技術(shù)。