機械化模仿等三大問題阻礙國產(chǎn)紡織機械產(chǎn)業(yè)升級

　　我國紡織行業(yè)正處在轉(zhuǎn)型升級的關鍵時期，短短幾年時間大量新型機電一體化紡織設備不斷涌現(xiàn)，受到用戶歡迎。但也不可否認，紡織產(chǎn)業(yè)在經(jīng)歷了持續(xù)發(fā)展壯大的時期之后，總體形勢略顯蕭條。紡織機械作為紡織行業(yè)的一部分，形勢也不容樂觀。
　　
　　為了扭轉(zhuǎn)不利形勢、壯大發(fā)展勢頭，我國的紡機行業(yè)需要解決以下三個問題。
　　
　　問題一：機械化模仿
　　
　　目前國產(chǎn)紡機設備在穩(wěn)定性、故障率、可靠性等方面與國外設備還有較大差距。與國外設備磨合期一般半個月相比，國產(chǎn)設備往往要幾個月甚至半年以上故障率仍偏高。此外，筆者曾經(jīng)聽到某紡機廠銷售經(jīng)理描述他們開發(fā)精梳機的過程，先在某家棉紡廠現(xiàn)場測繪一臺當時較為先進的精梳機，再用不到半年時間就可制造出精梳機并推向市場。這也許有夸大成分，但也從側(cè)面反映了國內(nèi)一些制造廠商只機械式仿制，沒有消化、吸收、投入、研究的過程，這樣如何才能生產(chǎn)出高品質(zhì)機器？其實，在全球化分工的環(huán)境下，自主創(chuàng)新是一個包括系統(tǒng)集成、加工設備和工藝、管理水平等密切相關的綜合過程，我國紡機設備與國外差距不僅是技術(shù)發(fā)明的差距，更是技術(shù)、人才、管理等全方位的滯后。
　　
　　問題二：片面夸大產(chǎn)品功能
　　
　　為獲取訂單、搶占市場，一些紡機企業(yè)通過配置不符合原設計要求的配件與器材，把實驗時達到的最高水平作為正常指標推銷，片面夸大了設備的功能。以細紗自動落紗機為例，某些機器號稱集落每排紗需用3～4分鐘、留頭率承諾97%以上，但實際排紗平均需要4.5分鐘以上、留頭率不到96%。筆者走過一些企業(yè)，反響較大的是購進的新設備由于配置的部件、器材質(zhì)量差，總體效能達不到預期。維修工作十分繁重，機物料消耗比預想高得多，這種隱形的損失是巨大的。這種變相欺詐是對用戶的不負責任，更是對自己的不負責任。
　　
　　另外，我國紡機新產(chǎn)品設備在推向市場過程中，還存在不夠規(guī)范的操作現(xiàn)象。據(jù)了解，在歐洲國際紡織機械展覽會上紡機企業(yè)展出的新設備均在實驗工廠或與其合作的企業(yè)工廠經(jīng)過至少兩年左右考驗后才會推向市場。而目前仍有不少國內(nèi)的紡機廠有意無意地把棉紡廠直接當做實驗工廠，以低于市場價作為誘餌推銷剛設計卻未經(jīng)過實踐檢驗的設備。問題就在于樣機不等于商品，樣機在實驗工廠或附屬紗廠沒有經(jīng)受相當時間的可靠性、穩(wěn)定性、故障率等疲勞試驗，往往倉促投放市場，樣機配置與投放市場配置不一致，投入生產(chǎn)后不僅得不到最大效能，最后還會把風險轉(zhuǎn)嫁到使用廠，令使用單位耗費大量人力物力。
　　
　　問題三：器材跟不上主機
　　
　　一些紡機廠在研發(fā)設備、或者說樣品如何轉(zhuǎn)化為讓用戶滿意的實用產(chǎn)品方面，存在著設計不規(guī)范，不注重創(chuàng)新，沒有對每個部件功能、材質(zhì)、工藝等進行系統(tǒng)協(xié)調(diào)考慮等問題。
　　
　　首先表現(xiàn)在關鍵部件質(zhì)量不過關或選擇不當，加工與裝配精度達不到設計要求。器材、元器件質(zhì)量好壞直接決定整機質(zhì)量的好壞。器材配置不到位，沒有標準，僅按與客戶協(xié)議價格定，價格高，配置就好；價格低，配置就差。其次，紡機設備與其相關配套的技術(shù)滯后。根據(jù)筆者對紡織市場的了解，當前，有以下三個方面出現(xiàn)滯后：一是設備高產(chǎn)后器材的滯后較為突出；二是高端器材維修方法跟不上要求；三是高速新設備維修重點、加油規(guī)范滯后。第三，工藝上車相關配套技術(shù)不到位，使工藝不能真正長期穩(wěn)定上車。紡機廠往往習慣主機生產(chǎn)，很少研究市場上流行產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)工藝軟件。事實上，有些情況并不是設備性能不好，而是沒有根據(jù)客戶生產(chǎn)原料配置合理的工藝。因此從某種程度講，紡機廠也應該聘用一流水平的紡織工藝師協(xié)助進行紡機設計。