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新日本制鐵和東邦鈦(TOHOTITANIUM)宣布，全球首次成功開發(fā)出了直接鑄造可軋制鈦薄板的板坯(厚板狀扁坯)的DC板坯量產(chǎn)化技術。DC板坯系采用電子束熔化法(EB熔化法)直接制板。由于能夠省去錠塊的開坯工序(分塊軋制或鍛造的工序)，因此可以縮短制造時間，節(jié)省資源及能源。目前東邦鈦已開始量產(chǎn)DC板坯。
工業(yè)用途的鈦薄板在制造時，一般要先由開坯工序將大截面錠塊變薄制成鈦板坯，然后再由大型連續(xù)熱軋生產(chǎn)線進行軋制。由于DC板坯無需開坯工序，因此與原來的鈦薄板制造方法相比，制造時間可縮短約2成。而且還有望壓縮中間庫存，避免廢料損失導致成品率下降。此外，EB熔化法還可使用廢料進行再循環(huán)熔化，因此可減少由鈦礦石制造的海綿鈦的使用量，能夠降低冶煉金屬鈦所需的電力。
該技術的開發(fā)充分吸收利用了東邦鈦的EB熔化制造技術及新日鐵的大型熱軋卷材制造技術。為了在省去開坯工序的情況下也可生產(chǎn)出品質與原來相同的薄板產(chǎn)品，優(yōu)化了用以控制板坯的表面性狀及內部組織的鑄造條件等。
