熱處理工藝對新型節(jié)鎳奧氏體無磁鋼組織和性能的影響

隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，世界各國都對無磁鋼進行了廣泛的研究，開發(fā)了各種類型的無磁鋼。目前國內(nèi)某廠生產(chǎn)的連鑄無磁夾送輥用無磁鋼牌號為GH2132(0Cr15Ni25Ti2Mo2AlVB)，存在強度不夠高，使用壽命低并且生產(chǎn)成本過高的弊端。為了降低生產(chǎn)成本，提高材料的使用性能，現(xiàn)在設(shè)計開發(fā)了一種新型節(jié)鎳無磁鋼。通過合理的成分設(shè)計和熱處理，在降低生產(chǎn)成本的同時，使其性能達到連鑄無磁夾送輥用無磁鋼力學性能和磁學性能的要求。該鋼通過加入錳和氮來代替大部分鎳，與GH2132鋼相比大大降低了生產(chǎn)成本。

試驗用新型節(jié)鎳奧氏體無磁鋼采用真空感應熔煉爐和壓力電渣重熔方式冶煉，其化學成分(質(zhì)量分數(shù)/%)為0.3～0.4C，18～20Mn，6～8Cr，1.5～2.5Ni，0.2～0.4N，0.08～0.1Nb，0.08Ti，0.4～0.8V，余Fe。鍛造過程中緩慢加熱，加熱溫度為1150～1200℃，保溫30min，開鍛溫度為1200℃，終鍛溫度不低于900℃，鍛造比為4。從鍛坯上取樣進行熱處理，熱處理設(shè)備為電阻爐，最高加熱溫度為1300℃;然后分別在1000、1050、1100、1150、1200℃進行固溶處理，時間為1h，水冷;再在700、750℃進行時效處理，時間分別為2、4、6、8、10、12、14、16、18h，水冷。

金相試樣尺寸為10mm×10mm×10mm;磁導率測試試樣尺寸為5mm×5mm×2mm;拉伸試樣的直徑為5mm，標距為25mm。金相試樣經(jīng)機械打磨和拋光后，用10g高氯化鐵、30mL鹽酸和120mL水配成的溶液進行腐蝕，利用ZEISSAX10型光學顯微鏡(OM)觀察顯微組織;用LDJ9600型振動樣品磁強計測磁導率;拉伸試驗參照GB/T228-2002在室溫下進行。

試驗結(jié)果表明：經(jīng)過1150℃×1h固溶+750℃×4h時效處理后，該鋼中的析出相細小彌散，具有良好的力學性能和較低的磁導率，其屈服強度為637MPa，抗拉強度為1134MPa，伸長率為36.8%，磁導率為1.254×10-6H·m-1。