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鋁合金電鍍需要注意事項(xiàng)

放大字體??縮小字體 發(fā)布日期:2012-07-10
核心提示:鋁合金硬度低,壓鑄時(shí)只有表面一層非常薄的致密層,很容易被破壞,因此在除油時(shí)建議盡量使用頻率高、振幅小的超聲波,頻率一般在28-32KHZ比較適合,避免超聲波強(qiáng)度過(guò)大破壞工件的致密層。如果工件沒(méi)有經(jīng)過(guò)拋光而且形狀簡(jiǎn)單,建議不使用超聲波。

鋁合金硬度低,壓鑄時(shí)只有表面一層非常薄的致密層,很容易被破壞,因此在除油時(shí)建議盡量使用頻率高、振幅小的超聲波,頻率一般在28-32KHZ比較適合,避免超聲波強(qiáng)度過(guò)大破壞工件的致密層。如果工件沒(méi)有經(jīng)過(guò)拋光而且形狀簡(jiǎn)單,建議不使用超聲波。

除油工藝選擇

鋁合金在壓鑄時(shí),往往表面有很多砂孔,很容易引起吸氫問(wèn)題,因此在除油時(shí)建議需要增加一個(gè)陽(yáng)極電解除油,盡可能將藏于砂孔中的污染物剝離掉,同時(shí)將殘余的氫氣剝離掉,以增加結(jié)合力。適合于電鍍鋁合金材質(zhì)只有工業(yè)純鋁和含硅鎂鋁合金兩種,需要電鍍的鋁合金需要非常關(guān)注材質(zhì)選擇和監(jiān)控。

除油材料選擇

由于鋁合金屬于兩性金屬,所以除油液堿性不能夠太強(qiáng),PH一般控制在10-11。堿性除油液中氫氧化鈉濃度高,鋁合金表面可能會(huì)全面均勻腐蝕面產(chǎn)生消光。一般鋁合金除油配方中,主要以碳酸鈉、碳酸氫鈉為主要成分,盡量不使用氫氧化鈉,這可以有效的達(dá)到除油的目的,同是也可以避免強(qiáng)堿對(duì)于金屬基體的腐蝕問(wèn)題。

浸蝕工藝與材料

鋁合金在除油時(shí),鋁金屬在不斷的反應(yīng),而合金中間的其他元素金屬一般不能參與反應(yīng),這些金屬雜質(zhì)廢水處理殘留于鋁合金表面,這就是平時(shí)所謂的“掛灰”需要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的除垢處理,避免影響電鍍外觀質(zhì)量。除垢工藝對(duì)于鋁合金電鍍非常重要,直接影響電鍍層的結(jié)合力問(wèn)題。對(duì)于工藝純鋁和鋁錳合金,一般使用50%硝酸處理,對(duì)于含硅成分的鋁合金,在除垢前增加一硫酸處理,并使用“3分硝酸+1分48%”的氫氟酸的混合溶液中浸泡3-5S處理,同時(shí)將砂孔中藏流的污染物質(zhì)剝離出來(lái),達(dá)到徹底除垢和清除表面掛灰的效果。利用氫氧化鈉進(jìn)行浸蝕時(shí),溶解在清洗液中的鋁會(huì)逐漸增多而產(chǎn)生氫氧化鋁沉淀,因些清洗液中間需要加入絡(luò)合劑或者葡萄糖酸鈉,鋁合金除垢速度要控制非常嚴(yán)格,太慢,可能會(huì)因?yàn)閲?yán)重腐蝕,導(dǎo)致產(chǎn)生電鍍花斑的問(wèn)題。

除垢后的鋁合金需要快速清洗并轉(zhuǎn)入到沉鋅工序,盡量避免鋁表面形成一層氧化層,鋁合金進(jìn)入酸浸蝕之前,最好甩干水,以防止鋁合金局部過(guò)腐蝕。

沉鋅處理,由于鋁合金不能夠直接電鍍,需要在上面沉積一層中間層才可以電鍍其他鍍層。與鋁合金晶格比較接近的金屬主要是鋅或者鋅鎳合金層,因此鋁合金電鍍之前需要經(jīng)過(guò)沉鋅處理,在清潔的表面沉積一層致密的薄鋅層,然后再電鍍。沉鋅工藝一般采用二次沉鋅工藝比較好。沉中水回用鋅配方需要非常注意不同成分的配比,最好在沉鋅溶液中加入少量的三氯化鐵,有助于提升結(jié)合力。鋁合金電鍍的二次沉鋅在處理時(shí)間上要嚴(yán)格控制,第一次沉鋅時(shí)間大約是40-60S,第二次沉鋅的時(shí)間大約是15-20S,時(shí)間長(zhǎng)會(huì)形成粗燥的沉鋅層,引起電鍍層麻點(diǎn)不良。

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