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液化天然氣儲(chǔ)罐底板焊接變形種類有波浪變形、角變形兩類。各自產(chǎn)生的原因是:
1、波浪變形
一是板的對(duì)接焊縫產(chǎn)生上下相間排列的角變形帶來的,另外一個(gè)是由于焊接過程給板材帶來的壓應(yīng)力造成板的局部失穩(wěn)屈曲。焊接時(shí)焊接順序不正確而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)致底板產(chǎn)生波浪變形。
2、角變形
角變形的產(chǎn)生是由于接頭處沿板厚的方向溫度分布不均勻,造成橫向收縮不一致而引起的變形。
解決措施:
合理的焊接順序
罐底板焊接時(shí),邊緣板提前留出變形量。對(duì)于共性邊緣板的焊接,外緣300mm處采用不等間隙,外側(cè)間隙留4-5mm,內(nèi)側(cè)間隙留9-10mm。
中幅板焊接時(shí)應(yīng)邊組對(duì)邊進(jìn)行點(diǎn)固焊,點(diǎn)固焊時(shí),兩底板要緊貼,組對(duì)間隙控制在1mm以下;每隔500mm焊一段點(diǎn)固焊縫,點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)為50mm。搭接接頭三層鋼板的重疊部分,應(yīng)按照要求將上層底板切角,切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2倍,寬度為搭接長(zhǎng)度的2/3,在上層底板鋪設(shè)前應(yīng)先焊接上層底板覆蓋的角焊縫,搭接處應(yīng)用圓頭錘或壓弧錘進(jìn)行平滑過渡。初層焊道采用分段退步焊或跳焊法,焊接時(shí)應(yīng)按先焊短縫,后焊長(zhǎng)縫的順序進(jìn)行。
3、減少焊接熱量
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的焊工實(shí)際情況,合理配置焊工人數(shù),以嚴(yán)格控制焊接時(shí)產(chǎn)生的熱量;另外,根據(jù)焊接工藝要求,嚴(yán)格控制焊接電流大型,從根本上降低板的收縮。在焊接時(shí),還應(yīng)將道間溫度嚴(yán)格控制在100℃以內(nèi)。
4、反變形法
焊接前采取一定措施,使焊件產(chǎn)生大小相同、方向相反的變形,以抵消或補(bǔ)償焊后發(fā)生的變形,使之達(dá)到防止焊后變形的目的。
5、剛性固定法
液化天然氣儲(chǔ)罐底板焊接,罐底板厚度偏薄,在邊緣板加墊板進(jìn)行焊接時(shí),有必要采用剛性固定法,以將焊接變形量控制在最小范圍內(nèi)。實(shí)際施工中,剛性固定法是控制儲(chǔ)罐罐底板焊接變形的主要手段,能達(dá)到較好的焊接質(zhì)量。
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