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作為關乎國家經濟發(fā)展的戰(zhàn)略性產業(yè)，機床行業(yè)一直被視為制造業(yè)發(fā)展的關鍵所在。日常生產中，不管是各種金屬、裝備還是相關材料，其加工、成形都需要借助機床來實現。因此，機床加工的復雜度、精度、效率和柔性往往直接決定了制造業(yè)的水平與實力，而機床行業(yè)的發(fā)展也對國家工業(yè)競爭力和綜合國力起到了重要影響作用。
多年來，為推動機床行業(yè)的快速發(fā)展，我國也是政策頻出、關注不斷，給機床發(fā)展創(chuàng)造了良好環(huán)境與機遇。鑒于此，如今我國已經連續(xù)多年成為世界機床第一消費國和第一進口國，機床需求不斷增多，行業(yè)總產值也不斷提升。據相關數據顯示，截至2016年，我國依然以275億美元的消費額領跑全球，發(fā)展速度和規(guī)模都相當的驚人。
不過，由于起步較晚、技術落后，我國機床的國產化發(fā)展并不樂觀。國內企業(yè)在技術、資金人才上的巨大差距，加上行業(yè)高端化、標準化等的不足，導致了國產產品的質量低下、技術欠缺及功能匱乏。與此同時，基于時代發(fā)展人口紅利的快速衰減、客戶要求的不斷轉變，也給國內發(fā)展提出了新要求。在此背景下，我國機床發(fā)展亟待轉型。
而當前，恰恰是我國機床轉型攻堅的最重要時期。
據國家統(tǒng)計局等公布的數據顯示，今年1月至7月，雖然國內機床企業(yè)主營業(yè)務收入同比下降了17.2%，利潤總額下降了91.3%，金屬加工機床新增訂單下降41%，在手訂單下降24.1%，行業(yè)整體運行持續(xù)下行。但同時金屬切削機床出口同比增長了12.8%；金屬成形機床出口增長了25%，機床工具出現了進出口歷史上的首次順差。
這表明，我國消費市場已經迎來動力轉換。同時在企業(yè)訂單減少，市場需求不斷下降；經營壓力加大，行業(yè)運行質量降低；市場虧損加大，企業(yè)分化日益加劇的背景下，我國機床發(fā)展的轉型需求也已經全面爆發(fā)。未來，加速機床企業(yè)、行業(yè)轉型，加速本土機床升級發(fā)展已經迫在眉睫、刻不容緩！
那么，要如何做才能推動我國機床發(fā)展的有效轉型呢？我國機床行業(yè)又該朝什么方向轉型呢？結合業(yè)內專家觀點，筆者認為轉型主要有兩個方向。
首先是非標化和個性化。如今，市場上的機床產品通用型、標準化是主流，相關產品已經越來越多，但下游企業(yè)的需求其實是多樣化的，標準化的機床產品已經難以滿足客戶的實際需求。鑒于此，非標化、個性化的定制數控機床產品或許將逐漸成為市場新主流，也有望成為未來機床生產企業(yè)形成差異化競爭的關鍵所在。
其次是集成化和智能化?，F代數控雖然實現了一定的自動化，但在智能化、集成化和高精度上還相距甚遠。而智能化可以體現在多個方面，比如加工的自動控制、參數的自動生成、智能化的人機界面、智能監(jiān)控和診斷等等，這些都需要依賴機器人、工業(yè)互聯網、人工智能等技術加持和實現。
智能化的理想結果是形成專門的智能化工廠，有關機床的所有研發(fā)、生產、制造、管理和銷售全部不依賴人自動完成，這無疑能大大提高機床行業(yè)的效率和質量，同時降低相關成本。比如依靠工業(yè)物聯網，便能形成以用戶為中心，人、機、物、環(huán)境的信息融合，從而用戶可以獲取到智能制造資源、產品和服務，廠商也可以通過產業(yè)鏈、資金鏈的整合，進一步探索創(chuàng)新模式。
但目前，不少專家表示機床行業(yè)在全球范圍內還沒有真正出現智能化的工廠，我國的機床工廠智能化基本處于零起步階段，發(fā)展最快的日本距離理想中的智能化也還有一定距離。在這樣的背景想，未來我國機床智能化工場的建設還需從兩方面進行努力：其中第一步是實現功能部件的智能生產；第二步則是實現智能裝配。
在這兩步的行進過程中，不能忽視了對于人才、資金、技術、政策等的需求和發(fā)展，也不能無視機床升級過程中的一些難題和問題存在?？偠灾?，機床智能化、個性化的發(fā)展將會是未來全球的重要潮流趨勢，我國只有把握機遇、攻堅克難，一步一個腳印的穩(wěn)步前行，才能實現我國機床的成熟崛起。
多年來，為推動機床行業(yè)的快速發(fā)展，我國也是政策頻出、關注不斷，給機床發(fā)展創(chuàng)造了良好環(huán)境與機遇。鑒于此，如今我國已經連續(xù)多年成為世界機床第一消費國和第一進口國，機床需求不斷增多，行業(yè)總產值也不斷提升。據相關數據顯示，截至2016年，我國依然以275億美元的消費額領跑全球，發(fā)展速度和規(guī)模都相當的驚人。
不過，由于起步較晚、技術落后，我國機床的國產化發(fā)展并不樂觀。國內企業(yè)在技術、資金人才上的巨大差距，加上行業(yè)高端化、標準化等的不足，導致了國產產品的質量低下、技術欠缺及功能匱乏。與此同時，基于時代發(fā)展人口紅利的快速衰減、客戶要求的不斷轉變，也給國內發(fā)展提出了新要求。在此背景下，我國機床發(fā)展亟待轉型。
而當前，恰恰是我國機床轉型攻堅的最重要時期。
據國家統(tǒng)計局等公布的數據顯示，今年1月至7月，雖然國內機床企業(yè)主營業(yè)務收入同比下降了17.2%，利潤總額下降了91.3%，金屬加工機床新增訂單下降41%，在手訂單下降24.1%，行業(yè)整體運行持續(xù)下行。但同時金屬切削機床出口同比增長了12.8%；金屬成形機床出口增長了25%，機床工具出現了進出口歷史上的首次順差。
這表明，我國消費市場已經迎來動力轉換。同時在企業(yè)訂單減少，市場需求不斷下降；經營壓力加大，行業(yè)運行質量降低；市場虧損加大，企業(yè)分化日益加劇的背景下，我國機床發(fā)展的轉型需求也已經全面爆發(fā)。未來，加速機床企業(yè)、行業(yè)轉型，加速本土機床升級發(fā)展已經迫在眉睫、刻不容緩！
那么，要如何做才能推動我國機床發(fā)展的有效轉型呢？我國機床行業(yè)又該朝什么方向轉型呢？結合業(yè)內專家觀點，筆者認為轉型主要有兩個方向。
首先是非標化和個性化。如今，市場上的機床產品通用型、標準化是主流，相關產品已經越來越多，但下游企業(yè)的需求其實是多樣化的，標準化的機床產品已經難以滿足客戶的實際需求。鑒于此，非標化、個性化的定制數控機床產品或許將逐漸成為市場新主流，也有望成為未來機床生產企業(yè)形成差異化競爭的關鍵所在。
其次是集成化和智能化?，F代數控雖然實現了一定的自動化，但在智能化、集成化和高精度上還相距甚遠。而智能化可以體現在多個方面，比如加工的自動控制、參數的自動生成、智能化的人機界面、智能監(jiān)控和診斷等等，這些都需要依賴機器人、工業(yè)互聯網、人工智能等技術加持和實現。
智能化的理想結果是形成專門的智能化工廠，有關機床的所有研發(fā)、生產、制造、管理和銷售全部不依賴人自動完成，這無疑能大大提高機床行業(yè)的效率和質量，同時降低相關成本。比如依靠工業(yè)物聯網，便能形成以用戶為中心，人、機、物、環(huán)境的信息融合，從而用戶可以獲取到智能制造資源、產品和服務，廠商也可以通過產業(yè)鏈、資金鏈的整合，進一步探索創(chuàng)新模式。
但目前，不少專家表示機床行業(yè)在全球范圍內還沒有真正出現智能化的工廠，我國的機床工廠智能化基本處于零起步階段，發(fā)展最快的日本距離理想中的智能化也還有一定距離。在這樣的背景想，未來我國機床智能化工場的建設還需從兩方面進行努力：其中第一步是實現功能部件的智能生產；第二步則是實現智能裝配。
在這兩步的行進過程中，不能忽視了對于人才、資金、技術、政策等的需求和發(fā)展，也不能無視機床升級過程中的一些難題和問題存在?？偠灾?，機床智能化、個性化的發(fā)展將會是未來全球的重要潮流趨勢，我國只有把握機遇、攻堅克難，一步一個腳印的穩(wěn)步前行，才能實現我國機床的成熟崛起。
