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借力機器學(xué)習(xí)GE研發(fā)自我檢查金屬3D打印系統(tǒng)

放大字體??縮小字體 發(fā)布日期:2017-11-03??來源:機械設(shè)備??作者:機電
核心提示:GE全球研究的增材研究實驗室正在努力結(jié)合計算機視覺與機器學(xué)習(xí),開發(fā)一種能實時自我檢查制造過程的金屬增材制造系統(tǒng)。該項目的最終目標是建造一個可以實現(xiàn)“100%收益”的系統(tǒng),機器只會生產(chǎn)完美的零件,而無需后處理和檢驗。
       日前,通用電氣(GE)的增材研究實驗室正在努力結(jié)合計算機視覺與機器學(xué)習(xí),開發(fā)一種能實時自我檢查制造過程的金屬增材制造系統(tǒng)。GE曾將自己的計算機視覺技術(shù)應(yīng)用于諸如研究病變組織和檢測機器部件上的微觀裂紋等領(lǐng)域?,F(xiàn)在,GE將用這項技術(shù)來在制造過程中檢測潛在的錯誤。

       借力機器學(xué)習(xí)GE研發(fā)自我檢查金屬3D打印系統(tǒng)
 
       近日,通用電氣(GE)報告說,GE全球研究的增材研究實驗室正在努力結(jié)合計算機視覺與機器學(xué)習(xí),開發(fā)一種能實時自我檢查制造過程的金屬增材制造系統(tǒng)。該項目的最終目標是建造一個可以實現(xiàn)“100%收益”的系統(tǒng),機械機器只會生產(chǎn)完美的零件,而無需后處理和檢驗。
 
       一些復(fù)雜的大型部件,特別是那些由GE航空生產(chǎn)的零件,可能需要數(shù)天或數(shù)周的時間通過金屬增材制造來生產(chǎn)。如果后處理檢查是唯一可用的驗證方法,那么部件的錯誤和故障只能在這種漫長的構(gòu)建時間后才能被發(fā)現(xiàn)。
 
       先前,GE將自己的計算機視覺技術(shù)應(yīng)用于諸如研究病變組織和檢測機器部件上的微觀裂紋等領(lǐng)域?,F(xiàn)在,GE表示將用這項技術(shù)來在制造過程中檢測潛在的錯誤。
 
       GE研究團隊成員之一的KateGurnon解釋說:“我們對增材粉末進行了大量的研究,以了解哪些特征能導(dǎo)致一個好的構(gòu)建。我們希望將其自動應(yīng)用于機器,并實時觀察粉末輸送到構(gòu)建板的動態(tài)行為。這樣,我們將更有可能獲得100%的收益,并且更快。”
 
       團隊將嘗試“教導(dǎo)”機器哪些類型的粉末行為與零件缺陷相關(guān)。運營增材研究實驗室的JosephVinciquerra說:“使用人工智能和機器學(xué)習(xí),我們將把3D打印機變成它們自己的檢測員。這樣,我們將不用在打印完成后檢查零件,從而大大縮短制造過程,實現(xiàn)生產(chǎn)力的突破。”

 

來源:網(wǎng)絡(luò)
機電產(chǎn)品交易網(wǎng)公眾號二維碼
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