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紡織行業(yè)的智能化技術(shù)裝備轉(zhuǎn)型升級(jí)之路

放大字體??縮小字體 發(fā)布日期:2017-07-17??來(lái)源:中國(guó)機(jī)電產(chǎn)品交易網(wǎng)??作者:邢學(xué)海
核心提示:在大多數(shù)人的印象里,紡紗業(yè)是傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè),而在智能工業(yè)時(shí)代,智能化的機(jī)器正在替代工人,紡織工人也將步入與智能機(jī)器爭(zhēng)奪工作機(jī)會(huì)的境地。
  在大多數(shù)人的印象里,紡紗業(yè)是傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè),而在智能工業(yè)時(shí)代,智能化的機(jī)器正在替代工人,紡織工人也將步入與智能機(jī)器爭(zhēng)奪工作機(jī)會(huì)的境地。
 
  由武漢大學(xué)質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略研究院、中國(guó)社會(huì)科學(xué)院、斯坦福大學(xué)、香港科技大學(xué)新興市場(chǎng)研究所聯(lián)合開(kāi)展的中國(guó)企業(yè)-員工匹配調(diào)查(CEES)最新結(jié)果顯示,鑒于過(guò)去10年實(shí)際薪資增長(zhǎng)了一倍以上,制造業(yè)者正采用自動(dòng)化技術(shù)、投資研發(fā)、新添附加值更高的產(chǎn)品。
 
  而近日,記者在蘇州震綸棉紡有限公司生物質(zhì)再生纖維材料智能生產(chǎn)車(chē)間也恰好看到,寬敞整潔的車(chē)間里,保持著恒溫恒濕的工作環(huán)境,一臺(tái)臺(tái)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的自動(dòng)化機(jī)器代替了原先成排的紡織女工來(lái)回奔波的忙碌場(chǎng)景,有的只是寥寥幾個(gè)工人在巡視和簡(jiǎn)單操作,上述這些都顛覆了人們對(duì)于傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)的印象。
 
  據(jù)公司副總經(jīng)理吳建坤介紹,受益于智能裝備投入與工藝流程改造,原來(lái)100多人干的活現(xiàn)在只需要20人,不僅生產(chǎn)效率大幅提升,而且產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性也更高。
 
  “工欲善其事,必先利其器。”企業(yè)要持續(xù)發(fā)展,離不開(kāi)“智造利器”的產(chǎn)品。該生物質(zhì)纖維車(chē)間引進(jìn)具有在線監(jiān)測(cè)功能的德國(guó)清梳聯(lián)和并條機(jī)、細(xì)絡(luò)聯(lián)型青澤細(xì)紗機(jī),日本細(xì)絡(luò)聯(lián)型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)等一大批全自動(dòng)化、國(guó)際領(lǐng)先的智能設(shè)備,實(shí)現(xiàn)了并條喂料、轉(zhuǎn)速,細(xì)紗轉(zhuǎn)速、黏度,自絡(luò)筒接頭、輸送等環(huán)節(jié)的自動(dòng)化控制。智能車(chē)間通過(guò)數(shù)字信息技術(shù)集成運(yùn)用,MES、ERP等管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)智能車(chē)間信息化與ERP數(shù)據(jù)的完美集成。
 
  智能車(chē)間里,“生產(chǎn)全程自動(dòng)化”、“控制系統(tǒng)智能化”、“在線監(jiān)測(cè)信息化”,吳建坤介紹,每一個(gè)紗錠都會(huì)通過(guò)傳感器聯(lián)網(wǎng),系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)到生產(chǎn)線上每個(gè)紗錠的情況,大大節(jié)約了人力,提高了效率。整個(gè)過(guò)程保持高度連續(xù)性,減少人工接觸紗線的機(jī)會(huì),成紗質(zhì)量得到了進(jìn)一步穩(wěn)定和提高,極大提高了生產(chǎn)效率和勞動(dòng)生產(chǎn)率。
 
  公司董事長(zhǎng)沈培榮坦言,勞動(dòng)力價(jià)格不斷攀升,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈,如果還按照老辦法去做,必然會(huì)逐漸失去市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,甚至可能被淘汰出局。這樣的形勢(shì)使得震綸棉紡高層意識(shí)到:智能制造是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的突破口,自動(dòng)化、智能化、信息化,是企業(yè)發(fā)展的必由之路。“不是你想不想做,而是市場(chǎng)和環(huán)境逼著你要這樣做。降低成本,向智能制造尋出路,智能制造可使生產(chǎn)效率提高一倍,希望以智能化對(duì)沖人工成本高企,‘人用得越少越賺錢(qián)’成為紡織業(yè)難以回避的現(xiàn)實(shí),紡織行業(yè)今后的專(zhuān)業(yè)工人會(huì)越來(lái)越少,而不減少用工提高生產(chǎn)效率是沒(méi)有出路的,這就是轉(zhuǎn)型升級(jí)基礎(chǔ)里的基礎(chǔ),沒(méi)有其他途徑。”
 
  用工量和勞動(dòng)強(qiáng)度降低、工作效率和附加值提高、產(chǎn)能擴(kuò)大、產(chǎn)品質(zhì)量更有保證……這一步棋帶來(lái)的效益是全方位的。沈培榮舉例說(shuō):“2005年,公司萬(wàn)錠用工130人,現(xiàn)在生物質(zhì)萬(wàn)錠用工35人,渦流紡的萬(wàn)錠用工只有15人。每年每萬(wàn)錠實(shí)際降低用工成本約350萬(wàn)元。以前,拔紗管工序均需人工操作,現(xiàn)在,每臺(tái)機(jī)器上都安裝了機(jī)械手,可以一次性把1200錠紗管全部拔下來(lái),又通過(guò)機(jī)械手把空管一次性全部插上去。”
 
  “設(shè)備的更新也帶動(dòng)了工藝的進(jìn)步。以前,我們的產(chǎn)品以普通的環(huán)錠紡為主,如今,我們緊跟紡紗技術(shù)發(fā)展趨勢(shì),采用了賽絡(luò)緊密紡工藝。同樣的粘膠紗線,與普通環(huán)錠紡的紗線相比,賽絡(luò)緊密紡的紗線一噸可多賣(mài)3000塊,產(chǎn)品出口全球紡織高端市場(chǎng),許多國(guó)內(nèi)外一線品牌都是震綸的長(zhǎng)期客戶(hù)。”吳建坤說(shuō)。
 
  自2008年起,震綸棉紡連續(xù)幾年每年拿出1億多元投入生產(chǎn)設(shè)備改造,引進(jìn)德國(guó)、日本、瑞士等國(guó)的先進(jìn)紡紗設(shè)備,建成了震綸生物質(zhì)智能車(chē)間。
 
  經(jīng)過(guò)幾年深耕,震綸棉紡已基本實(shí)現(xiàn)車(chē)間全面自動(dòng)化、智能化、信息化。目前,震綸正在打造國(guó)內(nèi)化纖產(chǎn)業(yè)全流程數(shù)字化自動(dòng)化智能生產(chǎn)的樣板工廠,公司的蛛網(wǎng)系統(tǒng)監(jiān)控軟件將投入使用,這個(gè)系統(tǒng)就像蜘蛛網(wǎng)一樣,把各處機(jī)臺(tái)連接起來(lái),生產(chǎn)流程可全部實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè),建立可視化智能主控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)機(jī)臺(tái)間的數(shù)據(jù)互通和集成管理。公司的目標(biāo)是,打造一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備互聯(lián)互通、生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)調(diào)度、物料傳送自動(dòng)化、產(chǎn)品信息可追溯、車(chē)間環(huán)境智能監(jiān)控、資源消耗智能監(jiān)控、設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)協(xié)同的智能化紡紗工廠。
 
  沈培榮表示,當(dāng)前紡織產(chǎn)業(yè)已進(jìn)入新的歷史時(shí)期,公司以智能制造和綠色發(fā)展為重要抓手,加快培育新動(dòng)能和核心競(jìng)爭(zhēng)力,走出一條以智能化技術(shù)裝備為支撐的轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展之路。

  “紡織行業(yè)的智能化技術(shù)裝備轉(zhuǎn)型升級(jí)之路”機(jī)電設(shè)備網(wǎng)整理發(fā)布,如需轉(zhuǎn)載,請(qǐng)注明文章來(lái)源,更多行業(yè)資訊,請(qǐng)點(diǎn)擊關(guān)注:機(jī)電行業(yè)

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