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《山西省“十三五”循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)劃》提出，要把綠色、循環(huán)、低碳發(fā)展融入到經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的各個(gè)領(lǐng)域，以循環(huán)經(jīng)濟(jì)為引領(lǐng)，加快構(gòu)建資源綜合利用和能源梯級利用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)體系，建立以資源產(chǎn)出率為核心的循環(huán)經(jīng)濟(jì)評價(jià)指標(biāo)體系，開展循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展成效的評估，實(shí)現(xiàn)高碳資源低碳發(fā)展、黑色煤炭綠色發(fā)展、資源型產(chǎn)業(yè)循環(huán)發(fā)展，促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)向更高層次、更好目標(biāo)邁進(jìn)。

　　按照《規(guī)劃》，山西將在“十三五”期間全面構(gòu)建循壞型工業(yè)體系，計(jì)劃從構(gòu)建以下五大體系入手：構(gòu)建資源綜合利用體系

　　加快煤炭由單一燃料向原料和燃料并重轉(zhuǎn)變，推進(jìn)煤電一體化融合、煤層氣（煤礦瓦斯）抽采利用、煤炭共伴生物和加工副產(chǎn)物綜合利用。到2020年，煤炭資源開發(fā)利用率大幅提高，循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系進(jìn)一步完善，生態(tài)環(huán)境顯著改善，“綠色礦山”建設(shè)取得積極成效，資源節(jié)約型和環(huán)境友好型生態(tài)文明礦區(qū)取得重要進(jìn)展。燃煤發(fā)電和低熱值煤發(fā)電并舉，大幅提高發(fā)電用煤占煤炭能源消耗的比重。低階煤資源的開發(fā)和綜合利用取得積極進(jìn)展，新型煤化工實(shí)現(xiàn)高效、環(huán)保、低耗發(fā)展。煤層氣（瓦斯）綜合利用率達(dá)到75%以上，瓦斯銷毀和利用全面開展；火電平均供電煤耗降到320克標(biāo)準(zhǔn)煤/千瓦時(shí)；煤矸石綜合利用率達(dá)到75%，粉煤灰綜合利用率達(dá)到70%，脫硫石膏綜合利用率達(dá)到60%。

　　打造冶金產(chǎn)業(yè)體系

　　加快冶金產(chǎn)業(yè)的綠色化改造，強(qiáng)化產(chǎn)品生命周期管理，積極推進(jìn)低碳化、循環(huán)化和集約化，提高冶金產(chǎn)業(yè)資源利用效率，努力構(gòu)建具備產(chǎn)品制造、能源轉(zhuǎn)換、廢物消納和再資源化等功能，具有良好的經(jīng)濟(jì)環(huán)境和社會(huì)效益的新一代冶金流程為特點(diǎn)的發(fā)展模式。到2020年，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能總體規(guī)模適度、存量優(yōu)化發(fā)展、品種差異化得到體現(xiàn)的冶金產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展升級版。聯(lián)合焦化企業(yè)基本普及干熄焦，冶金產(chǎn)品的工序能耗、噸產(chǎn)品新水消耗達(dá)到國家準(zhǔn)入生產(chǎn)條件的限額以下。鋼鐵冶煉廢渣綜合利用率達(dá)到95%以上，大幅度提高赤泥、鎂渣等資源綜合利用率。

　　構(gòu)建煤化工產(chǎn)業(yè)體系

　　大力推進(jìn)煤炭-能源化工/原料化工一體化發(fā)展，突出煤炭基地與煤化工產(chǎn)業(yè)集聚，促進(jìn)區(qū)域煤炭資源有效利用、上下游鏈接，形成園區(qū)化、規(guī)?；?、多聯(lián)產(chǎn)和促進(jìn)與電力、冶金、建材等互供、互享以及服務(wù)延伸的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式。到2020年，煤化工升級示范取得明顯成效，建立具有山西特色的煤焦油加工產(chǎn)品、焦化苯加工產(chǎn)品以及焦?fàn)t煤氣延伸產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)體系。培育1~2戶全國煤化工行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)，合成氨、燒堿（離子膜）、電石等產(chǎn)品綜合能耗、新鮮水耗達(dá)到或接近國內(nèi)先進(jìn)水平。煤制油、煤制烯烴、煤制天然氣等符合產(chǎn)業(yè)規(guī)范條件。

　　做強(qiáng)做優(yōu)建材產(chǎn)業(yè)體系

　　大力推進(jìn)具有在生命周期內(nèi)減少對自然資源消耗和生態(tài)環(huán)境影響，具有“節(jié)能、減排、安全、便利和可循環(huán)”特征的建材產(chǎn)品的生產(chǎn)和應(yīng)用，推動(dòng)建材產(chǎn)業(yè)與上游產(chǎn)業(yè)和社會(huì)領(lǐng)域的整合，消納利用工業(yè)固廢和社會(huì)領(lǐng)域的廢棄物，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)替代。到2020年，綠色建材生產(chǎn)比重明顯提升，利廢建材產(chǎn)品較好地滿足綠色建筑需要，新型墻體材料比重達(dá)到70%以上。建材生產(chǎn)中的水泥熟料、平板玻璃、日用陶瓷等綜合能耗低于國家限額。

　　振興以“綠色制造”為標(biāo)志的裝備制造產(chǎn)業(yè)體系

　　以信息化與制造業(yè)深度融合為主線，促進(jìn)軌道交通裝備、新能源汽車、煤層氣裝備、煤化工裝備、金屬工藝裝備、智能制造裝備等裝備制造向“聚集、智能、綠色、服務(wù)”方向發(fā)展。以先進(jìn)裝備制造增強(qiáng)煤-電-鋁、煤-焦-化、煤-氣-化、煤-電-材等循環(huán)鏈的基礎(chǔ)裝備能力，構(gòu)建起綠色制造與資源型產(chǎn)業(yè)互為支撐的循環(huán)型模式。到2020年，裝備制造的創(chuàng)新能力得到較大提高，重點(diǎn)企業(yè)信息技術(shù)集成應(yīng)用達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，裝備制造服務(wù)業(yè)得到較快發(fā)展。規(guī)模以上裝備制造業(yè)工業(yè)增加值年均增長13%，綠色制造業(yè)增加值占工業(yè)比重達(dá)到48%，關(guān)鍵工序數(shù)控化率達(dá)到50%以上。

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