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五、重大工程
(一)數(shù)字化設(shè)計工具開發(fā)應(yīng)用工程
開發(fā)符合原材料工業(yè)特點的產(chǎn)品配方建模、產(chǎn)品性能分析、虛擬生產(chǎn)制造、工藝流程設(shè)計等數(shù)字化設(shè)計工具。發(fā)揮行業(yè)協(xié)會、第三方信息化服務(wù)機構(gòu)的作用，加大推廣力度。到2018年，大中型石化、鋼鐵、有色、建材企業(yè)數(shù)字化設(shè)計工具普及率分別達(dá)到90%、95%、85%和80%。
鋼鐵行業(yè)重點發(fā)展用于產(chǎn)品研發(fā)和客戶服務(wù)的產(chǎn)品生命周期管理(PLM)技術(shù)，針對煉鋼、連鑄、熱軋等工序的工藝參數(shù)計算機輔助設(shè)計工具(CAPP)，冷連軋機軋制過程動態(tài)仿真及控制優(yōu)化技術(shù)等，實現(xiàn)在線、全自動、多工藝路徑的智能化設(shè)計。
石化行業(yè)重點發(fā)展煉化關(guān)鍵主裝置及工廠的三維數(shù)字化技術(shù)與模擬仿真、優(yōu)化控制和調(diào)度計劃技術(shù)等，對工廠生產(chǎn)全流程實現(xiàn)安全可視化管理和控制。在工程建設(shè)方面，重點發(fā)展協(xié)同一體化技術(shù)，建立工程數(shù)字化交付標(biāo)準(zhǔn)體系，實現(xiàn)工程數(shù)字化設(shè)計和交付的標(biāo)準(zhǔn)化管理。
有色行業(yè)重點發(fā)展基于計算流體力學(xué)(CFD)和離散單元法(DEM)技術(shù)的碎磨、選別、分離、冶煉設(shè)備的建模研究，實現(xiàn)三維可視化的過程和裝置模擬設(shè)計及工藝參數(shù)優(yōu)化。開發(fā)球磨機、浮選機、冶煉爐、電解槽等選冶關(guān)鍵工藝設(shè)備的虛擬樣機，形成選冶主體工藝及調(diào)度的數(shù)值模擬設(shè)計能力。建立有色金屬加工機床、部件、原料、環(huán)境等數(shù)字模型，對工件切削、鍛壓等微觀、宏觀過程進行參數(shù)化表達(dá)，實現(xiàn)加工效果、刀具磨損情況等快速評估。
建材行業(yè)重點發(fā)展關(guān)鍵生產(chǎn)裝備的研發(fā)設(shè)計與制造工藝綜合集成，加快普及產(chǎn)品全生命周期數(shù)字化設(shè)計模式，實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下的協(xié)同研發(fā)設(shè)計和集成應(yīng)用。加快推廣水泥回轉(zhuǎn)窯控制系統(tǒng)在線仿真技術(shù)，在玻璃深加工制品、建筑衛(wèi)生陶瓷、石材、新型房屋等領(lǐng)域推廣計算機輔助設(shè)計(CAPP)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)等應(yīng)用系統(tǒng)，開展創(chuàng)意設(shè)計和產(chǎn)品定制生產(chǎn)。
礦山行業(yè)重點發(fā)展地質(zhì)采掘優(yōu)化設(shè)計系統(tǒng)，動態(tài)指導(dǎo)采掘過程和設(shè)備應(yīng)用。采用動態(tài)閉環(huán)集成控制技術(shù)，將產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、成本和利潤等綜合生產(chǎn)指標(biāo)與底層設(shè)備控制動作相聯(lián)系，實現(xiàn)選礦過程全流程控制和動態(tài)全局優(yōu)化。
(二)關(guān)鍵工藝流程數(shù)控化工程
普及推廣可編程邏輯控制(PLC)、分布式控制系統(tǒng)(DCS)等基礎(chǔ)自動化技術(shù)和系統(tǒng)，改造提升原材料工業(yè)生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)線，基本實現(xiàn)生產(chǎn)工藝自動化的全面覆蓋。開發(fā)應(yīng)用先進過程控制技術(shù)，進一步突出實時控制、運行優(yōu)化和綜合集成，大幅提升原材料工業(yè)重點行業(yè)的生產(chǎn)裝備智能化水平。到2018年，石化化工和鋼鐵行業(yè)先進過程控制(APC)投用率達(dá)到60%，主要有色金屬選冶、加工環(huán)節(jié)的關(guān)鍵工藝流程數(shù)控化率超過75%，水泥行業(yè)應(yīng)用優(yōu)化控制系統(tǒng)生產(chǎn)線達(dá)到50%。
石化化工行業(yè)重點在煉化、化肥、農(nóng)藥、氟化工、氯堿等領(lǐng)域，針對原料屬性不確定、物質(zhì)轉(zhuǎn)化機理復(fù)雜、過程多重循環(huán)等特點，積極開展全流程建模、先進過程控制(APC)、實時優(yōu)化和調(diào)度、以及故障診斷與預(yù)警系統(tǒng)的實施和建設(shè)，進一步提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。輪胎行業(yè)重點推廣芯片集成技術(shù)，實現(xiàn)輪胎的全生命周期管理。
鋼鐵行業(yè)重點推廣選礦全流程智能控制系統(tǒng)、燒結(jié)機智能閉環(huán)控制系統(tǒng)、高爐專家系統(tǒng)、全程自動化轉(zhuǎn)爐煉鋼、智能精煉控制系統(tǒng)、加熱爐燃燒過程優(yōu)化技術(shù)、核心軋制控制系統(tǒng)、基于圖像檢測的表面質(zhì)量控制技術(shù)等。
有色金屬行業(yè)重點推廣振動磨機負(fù)荷檢測系統(tǒng)、礦漿粒度分析儀、礦物加工專用圖像分析儀等選冶工業(yè)在線智能檢測分析裝備，氧化鋁生產(chǎn)過程智能優(yōu)化控制技術(shù)、銅富氧熔煉控制系統(tǒng)、粗鉛富氧強化熔煉控制系統(tǒng)、鋁電解高效節(jié)能控制系統(tǒng)、濕法煉鋅優(yōu)化控制技術(shù)、高性能銅(鋁)板材軋制數(shù)字化控制成型技術(shù)等。
建材行業(yè)重點推廣水泥生產(chǎn)分布式控制系統(tǒng)(DCS)、現(xiàn)場總線技術(shù)、窯頭和筒體溫度檢測控制系統(tǒng)、窯尾加料控制技術(shù)，平板玻璃原料配料控制系統(tǒng)、三大熱工(熔窯、錫槽、退火窯)設(shè)備自動控制系統(tǒng)、在線缺陷檢測與智能化自動切割分片系統(tǒng)，陶瓷原料制備、窯爐控制、壓機控制等系統(tǒng)，玻纖池窯計算機控制技術(shù)等。
稀土行業(yè)重點建設(shè)冶煉分離智能化生產(chǎn)系統(tǒng)，通過工業(yè)自動化控制系統(tǒng)、生產(chǎn)視頻監(jiān)控系統(tǒng)、企業(yè)網(wǎng)絡(luò)及數(shù)字管理系統(tǒng)，加快物料、生產(chǎn)、質(zhì)量控制等業(yè)務(wù)整合。
(三)智能工廠示范工程
針對石化、鋼鐵、有色、稀土、建材等行業(yè)生產(chǎn)工廠的不同特點，分行業(yè)制定智能工廠標(biāo)準(zhǔn)。加強專業(yè)智能工廠軟件的研發(fā)和設(shè)計，圍繞生產(chǎn)管控、設(shè)備管理、安全環(huán)保、能源管理、供應(yīng)鏈管理、輔助決策等6個方面開展智能化應(yīng)用，建設(shè)信息物理融合系統(tǒng)(CPS)，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)運營的自動化、數(shù)字化、模型化、可視化、集成化，提高企業(yè)勞動生產(chǎn)率、安全運行能力、應(yīng)急響應(yīng)能力、風(fēng)險防范能力和科學(xué)決策能力，建成一批生產(chǎn)裝備智能、生產(chǎn)過程智能、生產(chǎn)經(jīng)營智能的智能化工廠。
石化智能工廠。選擇4家先進石化化工企業(yè)，充分運用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等信息技術(shù)，突破一批石化智能制造關(guān)鍵技術(shù)，全面提升石化企業(yè)感知、預(yù)測、協(xié)同、分析、控制和優(yōu)化能力。通過建立新型的生產(chǎn)和營運管理模式，實現(xiàn)基于價值鏈的供應(yīng)鏈優(yōu)化，提高資源配置和物流管理水平；通過生產(chǎn)過程智能化的優(yōu)化控制，提升操作自動化和實時在線優(yōu)化水平；通過能源生產(chǎn)和消耗的在線優(yōu)化，提高節(jié)能減排水平；通過對可燃?xì)怏w、有毒有害物質(zhì)存儲、運輸以及廢氣、廢水等污染物排放的自動監(jiān)控、自動報警，提升安全環(huán)保水平；通過關(guān)鍵設(shè)備的到期預(yù)警與預(yù)防性維修，提高資產(chǎn)全生命周期管理水平；運用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)進行關(guān)聯(lián)性分析與預(yù)測分析，顯著提高生產(chǎn)管理精細(xì)化、智能決策科學(xué)化水平。
鋼鐵智能工廠。選擇4-5家先進鋼鐵企業(yè)，建設(shè)基于網(wǎng)絡(luò)平臺的實時生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)，重點開發(fā)針對產(chǎn)品質(zhì)量、能耗和設(shè)備狀態(tài)進行軟測量的模型技術(shù)，以及通過工序互動提高質(zhì)量、降低成本和能耗的智能決策技術(shù)。推廣示范鐵鋼軋工藝過程信息橫向貫通、全流程高級計劃排產(chǎn)和質(zhì)量一貫制閉環(huán)控制技術(shù)，物質(zhì)流和能量流綜合協(xié)同優(yōu)化技術(shù)，在線設(shè)備診斷、預(yù)測與維護技術(shù)，過程控制、生產(chǎn)管理、企業(yè)營銷規(guī)劃信息縱向融合技術(shù)等，強化數(shù)據(jù)資源的挖掘利用，實現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)全流程閉環(huán)的自動化控制與智能化管理。
有色智能工廠。選取鋁、銅行業(yè)3-4家先進企業(yè)，以大數(shù)據(jù)和工業(yè)網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)，建立生產(chǎn)信息服務(wù)云架構(gòu)，形成信息、知識、智能決策的數(shù)據(jù)和計算支持能力，通過物料關(guān)聯(lián)與跟蹤的智能物聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)對重要物料的標(biāo)識、追溯和成份配置，開發(fā)基于先進生產(chǎn)工藝條件的高效節(jié)能控制技術(shù)，建立生產(chǎn)過程的三維可視化仿真系統(tǒng)，最終實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能操控、決策、管理和服務(wù)，建立全過程能效優(yōu)化的智能化生產(chǎn)和管理決策體系。
建材智能工廠。在水泥行業(yè)選取2-3家先進企業(yè)，建設(shè)基于自適應(yīng)控制、模糊控制、專家控制等先進技術(shù)的智能水泥生產(chǎn)線，實現(xiàn)原料配備、窯爐控制和熟料粉磨的全系統(tǒng)智能優(yōu)化，并在工業(yè)窯爐、投料裝車等危險、重復(fù)作業(yè)環(huán)節(jié)應(yīng)用機器人智能操作。開展具有采購、生產(chǎn)、倉儲、銷售、運輸、質(zhì)量管理、能源管理和財務(wù)管理等功能的商業(yè)智能系統(tǒng)應(yīng)用(BI)。
輪胎智能工廠。依托生產(chǎn)裝備的高度信息互聯(lián)和數(shù)據(jù)系統(tǒng)的實時采集，融合物聯(lián)網(wǎng)、自動化倉儲物流、數(shù)據(jù)挖掘、機器人及自動化裝備等先進技術(shù)，建設(shè)輪胎生產(chǎn)倉儲物流、關(guān)鍵崗位機器人和生產(chǎn)信息管理三大系統(tǒng)，全面覆蓋輪胎制造生產(chǎn)流程，實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)信息、過程管理、企業(yè)決策的縱向交互和生產(chǎn)過程各工藝流程的橫向交互，打造縱橫貫通的綜合集成優(yōu)化的現(xiàn)代化輪胎制造工廠。
(四)數(shù)字礦山示范工程
金屬數(shù)字礦山。以鐵礦、銅礦、金礦為代表，建設(shè)3-4個智能礦業(yè)示范工程。加快信息通信技術(shù)(ICT)與礦業(yè)的融合，將井下無軌車輛、大型采選設(shè)備與先進物聯(lián)網(wǎng)、模式識別、預(yù)測維護、機器學(xué)習(xí)等新一代信息化技術(shù)結(jié)合，推動礦業(yè)關(guān)鍵工藝過程控制數(shù)字化。繼續(xù)推廣監(jiān)測監(jiān)控、井下人員定位、井下緊急避險、礦井壓風(fēng)自救、供水施救和通信聯(lián)絡(luò)等礦山安全避險六大系統(tǒng)。建立混合型智能生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)，應(yīng)用數(shù)據(jù)協(xié)調(diào)、數(shù)值模擬和二維碼識別等技術(shù)，搭建具備人員、設(shè)備、工藝、物料、能源等要素的自動識別、信息共享、自發(fā)協(xié)作、集約調(diào)度的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，實現(xiàn)采選過程動態(tài)可調(diào)可控，增強企業(yè)對礦石性質(zhì)變化及外部市場變化的應(yīng)變能力，滿足精細(xì)化生產(chǎn)管理的要求。針對礦山分布較為分散與偏僻的特點，建設(shè)綜合物流信息系統(tǒng)，利用上下游供需信息的高效協(xié)同，實現(xiàn)經(jīng)濟庫存。
稀土數(shù)字礦山。依托大型稀土集團，在贛州、福建等稀土重點礦區(qū)建設(shè)2-3家稀土數(shù)字化礦山示范工程。利用數(shù)據(jù)庫技術(shù)、儲量動態(tài)計算技術(shù)和礦山三維數(shù)字建模等現(xiàn)代信息技術(shù)，建立稀土礦山儲量和生產(chǎn)過程三維可視化模型，實現(xiàn)稀土儲量動態(tài)管理、生產(chǎn)智能化控制及地質(zhì)災(zāi)害監(jiān)控等，提高稀土資源利用率和企業(yè)智能化管理水平。
數(shù)字服務(wù)平臺。依托國內(nèi)大型礦冶科研院所，建立礦山云系統(tǒng)通訊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、信息安全標(biāo)準(zhǔn)和服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，搭建云服務(wù)平臺的數(shù)據(jù)中心、計算中心、業(yè)務(wù)中心和網(wǎng)絡(luò)前臺。集成黃金、銅、鉛鋅、鎳等典型礦業(yè)集團的海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)，開發(fā)礦冶生產(chǎn)智能運營決策系統(tǒng)，形成生產(chǎn)裝備遠(yuǎn)程在線維護、工藝過程故障智能診斷、分析儀器自動標(biāo)定維護等遠(yuǎn)程工業(yè)服務(wù)能力，到2018年在國內(nèi)3-5家大型礦業(yè)集團推廣應(yīng)用。
(五)供應(yīng)鏈協(xié)同管理促進工程
推動原材料龍頭生產(chǎn)企業(yè)，與原料供應(yīng)商，裝備、汽車、建筑、家電等主要下游用戶建設(shè)上下游協(xié)作管理系統(tǒng)，按照供應(yīng)商提前介入(EVI)、準(zhǔn)時生產(chǎn)技術(shù)(JIT)等模式，統(tǒng)一企業(yè)資源計劃(ERP)等企業(yè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)間信息交換接口、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，通過信息共享和實時交互，實現(xiàn)物料協(xié)同、儲運協(xié)同、訂貨業(yè)務(wù)協(xié)同以及財務(wù)結(jié)算協(xié)同。鼓勵有條件的企業(yè)通過網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)，實現(xiàn)包括產(chǎn)品設(shè)計、制造、銷售在內(nèi)的全部產(chǎn)業(yè)鏈條的集成協(xié)同，形成網(wǎng)絡(luò)化企業(yè)集群，發(fā)展基于互聯(lián)網(wǎng)的個性化定制、網(wǎng)絡(luò)眾包、云制造等新型制造模式。
鋼鐵行業(yè)。選擇3-4家先進企業(yè)開展供應(yīng)鏈協(xié)同管理示范，建立和完善客戶個性化訂單條件下的基于產(chǎn)品使用特征的鋼產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范體系，推廣以訂單為核心、多品種、小批量、快速靈活的柔性生產(chǎn)組織模式，實現(xiàn)鋼鐵產(chǎn)品的大規(guī)模定制生產(chǎn)，滿足多品種小批量的訂單需求。推進生產(chǎn)管理系統(tǒng)升級，推行日計劃生產(chǎn)模式，實現(xiàn)以銷定產(chǎn)和產(chǎn)銷高度銜接，進行客戶訂單的全程追蹤，推動鋼鐵企業(yè)由生產(chǎn)商向服務(wù)商轉(zhuǎn)變。建立連接鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)和用戶的數(shù)據(jù)系統(tǒng)，推廣先期研發(fā)介入，后期推廣應(yīng)用和持續(xù)跟蹤改進的研發(fā)設(shè)計模式。針對鋼鐵行業(yè)原料大宗特點，建立生產(chǎn)企業(yè)與上游鐵礦石、煤炭企業(yè)的供應(yīng)鏈協(xié)同管理體系，通過大數(shù)據(jù)預(yù)報模型提高庫存管理的智能化水平。
石化行業(yè)。選擇2-3家企業(yè)開展面向客戶需求驅(qū)動的供應(yīng)鏈協(xié)同管理示范。通過物流的智能感知、移動電子商務(wù)平臺等建立行業(yè)的敏捷供應(yīng)鏈，促進生產(chǎn)企業(yè)上、下游的快速決策和協(xié)同優(yōu)化，提高資源和能源的配置效率，實現(xiàn)企業(yè)柔性生產(chǎn)制造，減少消耗和降低成本。初步建立石化工程協(xié)同設(shè)計與制造一體化平臺，完善石化生產(chǎn)企業(yè)客戶管理系統(tǒng)，實現(xiàn)面向石化生產(chǎn)全生命周期的設(shè)計和運營，減少新產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的成本。
有色行業(yè)。選擇2-3家銅、鋁、鋅大型企業(yè)集團建設(shè)上下游協(xié)同生產(chǎn)和協(xié)作管理系統(tǒng)，應(yīng)用數(shù)據(jù)協(xié)調(diào)、數(shù)值模擬和二維碼識別等技術(shù)，建立自動識別、信息共享、集約調(diào)度的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)平臺，實現(xiàn)有色金屬全產(chǎn)業(yè)鏈各個環(huán)節(jié)中人員、設(shè)備、工藝、物料、能源、財務(wù)的協(xié)同，消除任務(wù)等待與積壓、信息傳遞延時與失真等管理瓶頸，推動產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同管理。
(六)關(guān)鍵崗位機器人替代工程
鼓勵機器人研發(fā)單位和原材料企業(yè)共同合作，開發(fā)應(yīng)用一批專用工業(yè)機器人，到2018年累計新增機器人應(yīng)用5000臺。在工業(yè)窯爐、投料裝車、化工企業(yè)等危害健康和危險作業(yè)環(huán)境，基本實現(xiàn)機器人替代人工作業(yè)。在陶瓷行業(yè)施釉、制磚行業(yè)碼垛、鋁錠澆注搬運、鋅錠碼垛包裝、剝鋅機組等重復(fù)繁重勞動崗位，推廣普及機器人作業(yè)。以提高生產(chǎn)效率、降低維護成本為重點，研發(fā)并推廣自動測溫取樣機器人、連鑄自動推渣機器人、板坯自動清理機器人、鑄錠扒渣機器人、陽極操作機器人、銅鋁板材表面處理和拋光機器人、原料分揀機器人、切割機器人、噴漆(油)機器人等。以提高產(chǎn)品質(zhì)量和工藝精確性為重點，推廣應(yīng)用表面缺陷判定、產(chǎn)品自動標(biāo)識、圖像自動識別等機器人。以提高采礦機器人的機構(gòu)可靠性、避障設(shè)計、通訊能力以及防爆設(shè)計等為技術(shù)開發(fā)重點，在復(fù)雜礦床開采等環(huán)節(jié)，研發(fā)推廣地下金屬采礦、應(yīng)急救援等智能機器人。
六、保障措施
(一)加強組織領(lǐng)導(dǎo)。各地原材料工業(yè)主管部門要高度重視兩化融合工作，建立健全推進機制，結(jié)合本地區(qū)實際制定具體實施方案。鼓勵重點行業(yè)協(xié)會成立推進兩化融合的專門機構(gòu)，組織開展標(biāo)準(zhǔn)制定、技術(shù)推廣、平臺建設(shè)、企業(yè)評估、示范推廣、咨詢服務(wù)等。企業(yè)應(yīng)建立健全兩化融合組織機構(gòu)、管理制度和運行機制，制定兩化融合專項規(guī)劃，明確兩化深度融合總體目標(biāo)和分階段目標(biāo)，保障資金投入。推動信息技術(shù)提供商和行業(yè)應(yīng)用方組建原材料工業(yè)兩化融合推進聯(lián)盟，加強聯(lián)合互動，開展共鍵共性技術(shù)聯(lián)合攻關(guān)，提高針對原材料工業(yè)的信息化服務(wù)水平。
(二)加大政策支持。充分利用技術(shù)改造、轉(zhuǎn)型升級、強基工程、物聯(lián)網(wǎng)等專項資金，支持智能工廠、公共平臺、技術(shù)推廣等主要任務(wù)和重大工程。鼓勵各地設(shè)立原材料工業(yè)兩化融合專項資金，加大對兩化融合工作的支持力度。鼓勵金融機構(gòu)加大對兩化融合示范項目的信貸支持力度，支持兩化融合示范企業(yè)、項目和產(chǎn)業(yè)園區(qū)的發(fā)展。探索兩化融合管理體系評定結(jié)果的市場化采信機制。鼓勵建立專業(yè)化產(chǎn)業(yè)投資基金，集聚社會資本，主要投向原材料工業(yè)兩化融合領(lǐng)域。鼓勵企業(yè)通過金融租賃方式租用智能裝備或軟件系統(tǒng)。
(三)加快人才培養(yǎng)。組建原材料工業(yè)兩化融合專家委員會，開展重大問題研究和重大項目咨詢。定期舉辦原材料工業(yè)兩化融合人才培訓(xùn)，提高原材料工業(yè)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人兩化融合意識和從業(yè)人員信息化水平，培養(yǎng)一批面向信息化與工業(yè)化融合需求的原材料行業(yè)復(fù)合型人才。鼓勵企業(yè)設(shè)立首席信息官，增加信息部門人員編制，建立原材料工業(yè)首席信息官聯(lián)盟，提高企業(yè)兩化融合戰(zhàn)略決策水平。
(四)強化督促檢查。分年度、分行業(yè)制定兩化融合重點工作推進計劃，開展年度檢查和效果評估，并將有關(guān)情況向社會公開發(fā)布，對工作突出的地方和單位進行表彰。持續(xù)開展兩化融合貫標(biāo)和水平評估工作，公布符合認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)名單，通報企業(yè)兩化融合水平測評結(jié)果，對通過兩化融合管理體系評定和水平先進企業(yè)給予獎勵，結(jié)合原材料行業(yè)重點工作加大政策支持。選擇推薦一批優(yōu)秀的面向原材料工業(yè)的兩化融合信息技術(shù)提供商，定期公布名單，并根據(jù)兩化融合服務(wù)工作開展情況進行評估和調(diào)整。
