合肥作為“家電之都”,家電四大件產(chǎn)量連續(xù)多年位居全國(guó)第一。家電企業(yè)的蓬勃發(fā)展離不開(kāi)自身的創(chuàng)新努力,更離不開(kāi)配套企業(yè)的鼎力相助。在格力產(chǎn)業(yè)園,除了格力外,合肥
世紀(jì)精信股份有限公司是唯一一家入園企業(yè),它為格力提供除冷凝器以外的幾乎所有空調(diào)配件。
空調(diào)面板,外機(jī)殼,支撐架……這些空調(diào)機(jī)上的零部件幾乎都出自世紀(jì)精信鈑金生產(chǎn)車(chē)間。進(jìn)入車(chē)間,首先映入眼簾的是一條分條自動(dòng)化生產(chǎn)線,正是借助于這條生產(chǎn)線,寬達(dá)幾米、重達(dá)幾噸的鋼材才能被分割成不同寬度的鋼卷用于后序加工。“這是刀片,工人按照所需要的寬度調(diào)節(jié)刀片之間的距離,然后操作機(jī)器就能完成分割。”現(xiàn)場(chǎng)工作人員告訴記者。記者看到,一卷幾噸重的鋼材被放置到固定位置后,鋒利的刀刃在電力的驅(qū)動(dòng)下勢(shì)如破竹,直直地嵌入鋼材中,一點(diǎn)點(diǎn)將鋼材分割開(kāi)來(lái),只需幾分鐘時(shí)間。“借助于分條自動(dòng)化生產(chǎn)線,一卷7噸重的鋼材只需三分鐘就能完成分割,一天可以分割400噸鋼材。”
分割好的鋼卷靜放在一邊,通過(guò)沖壓自動(dòng)化機(jī)械手生產(chǎn)線被沖壓成頂蓋、側(cè)板等不同空調(diào)零部件。一臺(tái)自動(dòng)送料機(jī),五個(gè)機(jī)械手,在它們的通力合作下,家用空調(diào)的頂蓋就被生產(chǎn)出來(lái)。記者看到,自動(dòng)送料機(jī)將幾噸重的鋼卷高高舉起,源源不斷遞送到機(jī)械手中,第一個(gè)機(jī)械手按照模型進(jìn)行沖壓,將連綿不斷的鋼板切斷并沖壓出頂蓋的基本形狀;第二個(gè)機(jī)械手則對(duì)基本成型的頂蓋進(jìn)行打磨,剪去切割時(shí)毛糙的底邊并進(jìn)行折邊。以此類(lèi)推,每個(gè)機(jī)械手完成自身的工序,最終制造出空調(diào)頂蓋。運(yùn)用了自動(dòng)化機(jī)械手的生產(chǎn)線,只需要兩個(gè)人進(jìn)行物料的拿放操作,其生產(chǎn)過(guò)程一氣呵成。與自動(dòng)化機(jī)械手生產(chǎn)線形成鮮明對(duì)比的是另外一條生產(chǎn)線,同樣的工序則需要12個(gè)工作人員,鋼板要先被切割成大小適中的形狀才能通過(guò)人工手取的方式放入沖壓機(jī)器中進(jìn)行模型沖壓、折邊等多道工序。自動(dòng)化與人力相比,不僅所需工作人員的數(shù)量大大減少,效率更是得到了極大提升。“頂蓋成型大致有5道工序,通過(guò)自動(dòng)化機(jī)械手的操作每道工序需要七八秒時(shí)間,幾乎是人工效率的一倍。”工作人員介紹。一組數(shù)據(jù)最具說(shuō)服力:一個(gè)人工線班次可以生產(chǎn)3500個(gè)頂蓋,而一條機(jī)械手班次產(chǎn)量可達(dá)5500個(gè)。
通過(guò)數(shù)字化、自動(dòng)化改造,生產(chǎn)效率得以飛速提升。據(jù)該公司統(tǒng)計(jì),鈑金車(chē)間所需要人數(shù)已經(jīng)由原來(lái)的1200人減少到700余人。目前,該公司還計(jì)劃增加32個(gè)頂蓋機(jī)械手、2個(gè)壁掛板機(jī)械手、110個(gè)面板
機(jī)械手。