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Copyright (c) 2012 機電產(chǎn)品交易網(wǎng) . 版權(quán)所有 皖I(lǐng)CP備12004440號-2
記者從中化集團了解到，隨著19套裝置一次投料試車成功，中國中化集團公司獨資建設(shè)的中化泉州1200萬噸/年煉油項目（以下簡稱中化泉州煉油項目），于2014年7月9日正式建成投產(chǎn)。
中化泉州煉油項目位于福建省泉州市泉惠石化工業(yè)園區(qū)，是國家“十二五”規(guī)劃以及福建省重點建設(shè)項目，總投資不超過300億元。項目包括常減壓蒸餾、催化裂化、渣油加氫、蠟油加氫裂化、連續(xù)重整、延遲焦化、聚丙烯等19套生產(chǎn)裝置以及配套的公用工程、碼頭、儲運等設(shè)施。預(yù)計每年可實現(xiàn)銷售收入近700億元，實現(xiàn)稅利120多億元。
中化泉州煉油項目以“國內(nèi)領(lǐng)先，國際一流”為建設(shè)目標，致力打造“技術(shù)先進、資源節(jié)約、環(huán)境友好、可持續(xù)發(fā)展”的現(xiàn)代化大型煉化企業(yè)，在安全環(huán)保、節(jié)能減排、總平面布置、總流程、技術(shù)方案、裝置規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量及市場適應(yīng)性等七方面均達到國內(nèi)先進水平，生產(chǎn)的汽油、柴油產(chǎn)品全部達到歐Ⅴ標準。項目主裝置均采用國內(nèi)外一流技術(shù)，催化裂化、常減壓等裝置采用達到世界先進水平的國內(nèi)工藝技術(shù)，渣油加氫、加氫裂化、連續(xù)重整等裝置從國外引進當前國際上最先進的技術(shù)，煉油工藝采用行業(yè)先進的“渣油加氫+延遲焦化+催化裂化”加工方案；項目能源使用效率高，BT能耗指數(shù)達到131.2%，在國內(nèi)煉廠中處于領(lǐng)先水平；柴汽比適應(yīng)性強，可在1.2-2.3范圍內(nèi)根據(jù)市場情況靈活調(diào)整。
中化泉州煉油項目高度重視“健康、安全、環(huán)保”，安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投用。安全、環(huán)保設(shè)施齊全，采用當前世界最先進的煉廠“三廢”處理技術(shù)，排放煙氣既脫硫又脫硝，清潔生產(chǎn)水平達到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進水平。
業(yè)內(nèi)專家分析指出，雖然目前我國煉油能力總體上過剩，但是高水平、高標準的先進產(chǎn)能不足。中化泉州煉油項目具有規(guī)模經(jīng)濟、技術(shù)先進和環(huán)保領(lǐng)先等特征，能夠更好滿足市場對高品質(zhì)油品的需求，促進國內(nèi)石油煉制產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
中化集團是我國第四大國家石油公司，市場化、國際化特征突出。上世紀90年代末以來，隨著我國石油經(jīng)營體制的改革，中化集團加快石油業(yè)務(wù)市場化轉(zhuǎn)型，在鞏固原油國際貿(mào)易和第三方石化倉儲物流業(yè)務(wù)優(yōu)勢的同時，大力向石油產(chǎn)業(yè)上下游延伸，目前業(yè)務(wù)已覆蓋油氣勘探開發(fā)、石油煉制、石油貿(mào)易、倉儲物流和分銷零售等全產(chǎn)業(yè)鏈。
隨著中化泉州煉油項目建成投產(chǎn)，公司連接石油產(chǎn)業(yè)上下游的煉制環(huán)節(jié)得以跨越性突破，中化集團石油業(yè)務(wù)發(fā)展將大大提速，其以市場化競爭方式打造出的我國油氣市場“第四極”地位將得以進一步強化，并為我國油品市場注入新鮮的活力。
