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目前,電阻加熱與螺桿輸送塑化依然是塑料熔融塑化最主要的方式,但業(yè)界對(duì)於不同熔融方法的探索從來不曾終止過。早前幾年,華南理工大學(xué)就提出了電磁動(dòng)態(tài)塑化理論與技術(shù),而電磁感應(yīng)加熱技術(shù)也正為越來越多的擠出、注射加工與設(shè)備制造企業(yè)所接受。最近,市場上又出現(xiàn)多種新的熔融塑化技術(shù)。
其中,3.1號(hào)館展示的超切變塑化擠出機(jī)型號(hào)為SSPE-40,演示項(xiàng)目為LDPE吹膜,從喂料口到模頭連接處只有25公分左右,這臺(tái)擠出機(jī)擠出LDPE的最大產(chǎn)量為55kg/h,能耗只有傳統(tǒng)的螺桿擠出機(jī)的三分之一;在13.1號(hào)館展示的設(shè)備更大,型號(hào)為SSPE-80,擠出產(chǎn)量可達(dá)到200kg/h,現(xiàn)場演示PP中空格子板的成型。
這一基於新型原料的塑料擠出機(jī),完全拋棄了傳統(tǒng)螺桿塑料擠出機(jī)基於剪切和摩擦的輸運(yùn)和塑化機(jī)理,而是采用基於正應(yīng)力作用的輸運(yùn)機(jī)理。該擠出機(jī)由若乾組葉片塑化擠出單元串聯(lián)而成,每一組葉片塑化擠出單元的結(jié)構(gòu)都類似於液壓系統(tǒng)中的葉片泵,由泵體、偏心轉(zhuǎn)子及葉片組成。
工作時(shí)物料從偏心腔體的大端進(jìn)入,然後被葉片推動(dòng)到腔體小端并擠出到下一單元,期間物料完全在正應(yīng)力的作用下被研磨、壓實(shí)、排氣和塑化。這一過程中物料的輸運(yùn)量是由泵中腔體的容積變化量決定的,輸運(yùn)效率基本上不受物料流變性能的影響。因此在擠出過程中擠出量受模頭壓力影響很小,擠出特性硬。而且物料在擠出機(jī)中的停留時(shí)間更均一,減小了物料的熱歷程差異。
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