高?？蒲谐晒芙鉀Q數(shù)控專業(yè)技術(shù)難題

作為高校牽頭的“高檔數(shù)控機床”共性技術(shù)，西安交通大學(xué)所承擔(dān)或參與的課題從調(diào)研、立項、實施到成果產(chǎn)出，始終堅持“產(chǎn)學(xué)研結(jié)合”和“解決現(xiàn)場難題”的指導(dǎo)思想和宗旨，立足于打造“自主、實用、經(jīng)濟”的技術(shù)成果，凝聚國內(nèi)優(yōu)秀的技術(shù)團隊，由大學(xué)院校牽頭攻克關(guān)鍵技術(shù)、由機床名企配合完成實機驗證，強強聯(lián)合、資源共享、互通有無，從機床共性技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)等多方面、多角度探討了國內(nèi)高檔數(shù)控機床尤其是復(fù)合機床和加工中心所面臨的技術(shù)難題，形成了多項關(guān)鍵技術(shù)并申報了專利，取得了一批技術(shù)成果，并在秦川機床、大連機床、青海華鼎重型機床和昆明機床等多家機床制造企業(yè)進行了大量的成果驗證和試驗工作，有效地解決了企業(yè)遇到的技術(shù)難題。

人才培養(yǎng)與團隊建設(shè)：引進人才與加強技術(shù)團隊建設(shè)是根本

西安交大從英國引進國際知名齒輪專家毛世民教授，利用其“數(shù)字產(chǎn)形輪展成切齒法”發(fā)明專利技術(shù)，協(xié)助秦川機床開發(fā)了大型數(shù)控圓錐齒輪磨齒機，該機床能加工GLEASON制和klingelnberg制圓錐齒輪，能夠加工任意創(chuàng)新齒制齒輪，精度穩(wěn)定達到4級，超越Klingelnberg最大2200mm，使我國在大型高精度硬齒面曲線齒錐齒輪制造方面達到先進水平，解決直徑2500mm以上錐齒輪硬齒面精加工問題，填補了國內(nèi)空白，該機床獲中國國際工業(yè)博覽會金獎。

西安交大為“04專項”在千人計劃人才引進方面做了大量工作，前后共引進多名千人作為“04專項”的課題牽頭人，為項目的快速實施、創(chuàng)新研究等奠定優(yōu)勢。

針對企業(yè)的具體需求，西安交大建立了由學(xué)校和企業(yè)技術(shù)人員組成的聯(lián)合團隊進行攻關(guān)。學(xué)校專門派出青年教師赴企業(yè)博士后流動站做博士后，以此作為學(xué)校和企業(yè)的關(guān)聯(lián)紐帶，定期舉行技術(shù)研討會，由學(xué)校的課題負(fù)責(zé)人和企業(yè)的技術(shù)負(fù)責(zé)人共同作為博士后導(dǎo)師。同時，派出研究生常駐在合作企業(yè)中(秦川機械發(fā)展)，協(xié)助教師開展工作。

高校科研工作的難點在于研究生的研究工作如何向工程化轉(zhuǎn)移。高校的研究生是不斷培養(yǎng)和更新的過程，如何保證技術(shù)不斷發(fā)展，形成可以向產(chǎn)業(yè)發(fā)展的規(guī)范，始終是高校科研發(fā)展的瓶頸。為此，學(xué)校與企業(yè)或研究中心建立了人才培養(yǎng)的合作機制。

1.研究生參與企業(yè)的技術(shù)研發(fā)工作。研究生的科研津貼與項目進展結(jié)合，鼓勵學(xué)生在做科研項目過程中，與企業(yè)人員融合，一方面深入了解企業(yè)的技術(shù)核心，另一方面以自己的學(xué)識推動企業(yè)的技術(shù)發(fā)展。

2.以企業(yè)需要的產(chǎn)品為目標(biāo)，培養(yǎng)能夠真刀實槍做產(chǎn)業(yè)的技術(shù)人才。結(jié)合承擔(dān)課題，共性技術(shù)的研究要到用戶企業(yè)試用，通過用戶的實際生產(chǎn)檢驗來保證技術(shù)的實用性和穩(wěn)定性。在這個過程中，企業(yè)或研究中心選擇具有良好工程化興趣的研究生到企業(yè)或研究中心工作，保證基礎(chǔ)研究能夠轉(zhuǎn)化為企業(yè)或研究中心可用的技術(shù)成果。

建設(shè)各類相關(guān)技術(shù)實驗平臺與協(xié)同運行機制是技術(shù)保障

西安交大高度重視共性技術(shù)的研究平臺建設(shè)，構(gòu)建了一批支持機床整機與功能部件研究的實驗平臺，為專項的長效研究工作奠定了基礎(chǔ)，如已構(gòu)建了綜合誤差建模與補償數(shù)控機床試驗平臺、機床數(shù)字化設(shè)計與仿真試驗平臺、機床電氣插接件、連接件可靠性及EMC抗干擾試驗平臺、整機及機床部件診斷試驗平臺、高速機床功能部件試驗平臺、高精密長光柵滾壓印試驗平臺、快速精鑄試驗平臺以及精密超精密機床技術(shù)實驗平臺等。