我國機床行業(yè)發(fā)展 轉(zhuǎn)型升級主攻方向

       工業(yè)水平看裝備制造業(yè)，裝備制造業(yè)水平看機床，足以看出作為“工業(yè)之母”的機床業(yè)在工業(yè)中的重要性。2009年以來，我國已連續(xù)幾年成為世界機床制造第一大國，但同時也是世界第一大機床進(jìn)口國。造成這一矛盾局面的主要原因我國機床技術(shù)水平落后，機床工業(yè)大而不強。如今，這種大境況進(jìn)入了面臨突破的階段。

　　“工業(yè)之母”制約

　　機床工業(yè)大而不強制約著我國工業(yè)整體水平的提升。在中國正著力推進(jìn)經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整和發(fā)展方式轉(zhuǎn)變的時刻，重點領(lǐng)域和重點項目對高檔數(shù)控機床、高效刀具、精密量儀的需求量大、依賴性強。

　　航空工業(yè)于2008年正式啟動了大飛機項目。目前，大飛機項目的樣機C919已經(jīng)研制成功，預(yù)計C919將于2014年實現(xiàn)首飛，2016年取得適航證并投放市場。

　　航空業(yè)對機床要求之高幾乎涵蓋了現(xiàn)代機床的全部成果，包括高速、精密、高效、復(fù)合數(shù)控機床、五軸加工中心等關(guān)鍵制造裝備，以及現(xiàn)代高效刀具。

　　中國是世界造船大國之一，現(xiàn)代造船業(yè)一刻也離不開大型高尖端機床，如重型和超重型龍門鏜銑床、數(shù)控落地鏜銑床、五軸聯(lián)動數(shù)控鏜銑床、曲軸車銑中心、大型曲軸磨床等大量高檔大重型數(shù)控機床。

　　中國已經(jīng)發(fā)展成為世界最大汽車生產(chǎn)國和世界最大的汽車消費市場。汽車工業(yè)一直是機床工具行業(yè)最重要的用戶，汽車制造具有大批量生產(chǎn)的特點，需要大量的高速、高效、高可靠性的數(shù)控機床。

　　能源短缺一直是制約中國國民經(jīng)濟發(fā)展的一個瓶頸。為此，中國電力工業(yè)將實施多元化能源供應(yīng)戰(zhàn)略。發(fā)展電力工業(yè)，需要大量高可靠性、大規(guī)格、高剛度的數(shù)控機床，如重型數(shù)控龍門鏜銑床、重型數(shù)控落地鏜銑床、重型立臥車床、葉片加工機床和葉根槽專用加工機床等。

　　農(nóng)業(yè)機械、工程機械、紡織機械、鐵路交通等各行業(yè)在調(diào)整結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變發(fā)展方式和進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級技術(shù)改造過程，都離不開對機床工具產(chǎn)品越來越高檔的需求。在機床行業(yè)，一般把數(shù)控機床以軸數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)，三軸以下的為低檔，三至五軸為中高檔，五軸以上為高檔。對工業(yè)來說，生產(chǎn)設(shè)備傳統(tǒng)與現(xiàn)代區(qū)別的標(biāo)志是傳統(tǒng)機床和數(shù)控機床，這已成為行業(yè)共識。來自中國機床協(xié)會2011年的行業(yè)統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明：我國機床工具產(chǎn)品進(jìn)口增勢較快，進(jìn)口203億美元，同比增長29%。進(jìn)口全是中高檔以上的機床。“由于國際機床市場營銷策略發(fā)生變化，以高技術(shù)為先導(dǎo)，用高技術(shù)武裝的低價格中檔機床產(chǎn)品迅速占領(lǐng)我國機床市場，對我國國內(nèi)機床企業(yè)提出嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。”金模機床網(wǎng)首席研究員羅百輝指出，機床單機智能化和自動化即數(shù)控機床是機床工業(yè)的方向，其高精、高細(xì)、高速、柔性、智能，是現(xiàn)代工業(yè)的標(biāo)志。現(xiàn)代裝備業(yè)正在向極端制造方向發(fā)展，一是越來越高大，二是越來越細(xì)小，三是越來越復(fù)雜，生產(chǎn)工藝高度集成。

　　裝備制造業(yè)水平看東北，機床水平也看東北，東北是我國機床企業(yè)最集中、實力最強的地區(qū)。記者在東北機床具有代表性的沈陽機床集團公司、大連機床集團公司、齊重數(shù)控裝備股份有限公司三家企業(yè)采訪了解到，機床行業(yè)存在的主要不足是：

　　其一，精確度、穩(wěn)定性、可靠性等差距。比如五軸聯(lián)動數(shù)控機床國外產(chǎn)品連續(xù)1500小時沒有故障，國產(chǎn)大約1000小時，相差1/3。

　　其二，機床的復(fù)合性能差距較大。目前市場上五軸聯(lián)動加工中心多用于航天航空、核電等，單臺價格達(dá)四五百萬元。五軸聯(lián)動數(shù)控是歐洲控制的技術(shù)，是核心技術(shù)中的核心技術(shù)，歐洲嚴(yán)禁外泄。五軸必須保證不能用于軍事，才能引進(jìn)。沈陽機床、大連機床、齊重數(shù)控可以做三軸，五軸也可做，但性能與進(jìn)口產(chǎn)品相比有一定差距。國內(nèi)企業(yè)和航空航天等重要科研單位使用的高檔機床基本全是進(jìn)口。

　　其三，數(shù)控系統(tǒng)的差距。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心，德國西門子、利勃海爾和日本的馬扎克、法拉克掌握著數(shù)控系統(tǒng)的最高水平，利勃海爾數(shù)控系統(tǒng)16個軟件包的價格接近母機價格，軟件和母機一起賣，不分開出售，軟件利潤非常高。目前國內(nèi)機床企業(yè)使用的中高檔機床的數(shù)控系統(tǒng)基本都是國外進(jìn)口。

　　其三，其他關(guān)鍵配套件差距。大連機床副總裁姜懷勝表示，大連機床可以向國際先進(jìn)水平追平95%，但剩下的5%不是一個企業(yè)甚至一個行業(yè)能夠做到的，包括鋼鐵原料、標(biāo)準(zhǔn)件、螺釘、螺帽等，需要提升國家工業(yè)整體水平。此外，工藝、檢測等環(huán)節(jié)目前也達(dá)不到世界先進(jìn)水平

　　轉(zhuǎn)型升級主攻方向

　　很多企業(yè)看到了機床行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的緊迫性和長遠(yuǎn)意義，積極主動進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，大膽打破多年建立起來的經(jīng)營模式。機床企業(yè)一定要抓住這個難得的歷史機遇：

　　首先，要把發(fā)展高端裝備制造作為結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級的主攻方向，把破解產(chǎn)能過剩矛盾作為今年結(jié)構(gòu)調(diào)整的重點，利用市場倒逼機制，加快淘汰落后產(chǎn)能，努力推動產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向高端升級；

　　其次，要著力推進(jìn)創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，依托國家重大科技專項和重點工程，加大科技創(chuàng)新投入力度，努力提高自主創(chuàng)新能力，集中突破一批技術(shù)瓶頸，打破某些關(guān)鍵核心技術(shù)受制于人的局面；

　　再次，要加快推動關(guān)鍵基礎(chǔ)材料、核心基礎(chǔ)零部件、先進(jìn)基礎(chǔ)工藝和產(chǎn)業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)的研究和發(fā)展，集中解決一批三基領(lǐng)域的重大關(guān)鍵技術(shù)，夯實打造中國制造升級版的堅實基礎(chǔ)；還有，要加快優(yōu)勢企業(yè)兼并重組，強化國際化經(jīng)營能力和水平，努力提升綜合競爭實力。

　　中國機床行業(yè)到了轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵階段。全行業(yè)都必須清楚地認(rèn)識到：結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級事關(guān)中國機床行業(yè)大局，是中國機床由大變強的必經(jīng)階段。

　　“要像兩彈一星和高鐵一樣攻數(shù)控系統(tǒng)”

　　“綜合分析行業(yè)現(xiàn)階段基本特征、主要矛盾和近期國內(nèi)市場的顯著變化，我們不難判斷，機床工具行業(yè)正處于實現(xiàn)重大戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵轉(zhuǎn)折期。”羅百輝認(rèn)為，首先，從國家發(fā)展戰(zhàn)略來看，高檔機床工具產(chǎn)品嚴(yán)重依賴進(jìn)口的狀況，事關(guān)國防和經(jīng)濟安全。其次，戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變已經(jīng)是行業(yè)生存和發(fā)展的必然選擇，近年來行業(yè)企業(yè)的發(fā)展已經(jīng)為全行業(yè)實施由大變強的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變奠定了堅實的行業(yè)基礎(chǔ)。“可以說，由大變強已經(jīng)成為行業(yè)的共同愿望和必然選擇。”

　　中國機床工具工業(yè)協(xié)會在2011年10月召開的第六屆五次常務(wù)理事（擴大）會議通過了《機床工具行業(yè)“十二五”期間工作要點（試行）》，提出把“著力提升中高檔數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的配套能力”作為行業(yè)“十二五”的重點任務(wù)之一；明確提出了“十二五”期間行業(yè)由大變強的三大標(biāo)志性目標(biāo)：一是在為重點行業(yè)核心制造領(lǐng)域提供裝備和服務(wù)方面取得突破性進(jìn)展；二是中高檔數(shù)控機床國內(nèi)市場占有率顯著提高，中高檔數(shù)控系統(tǒng)和功能部件國內(nèi)市場占有率顯著提高；三是形成若干世界知名品牌和優(yōu)勢企業(yè)。

　　金模機床網(wǎng)首席研究員羅百輝建議：打好基礎(chǔ)工程，著力解決好機床所必不可少的各種機、電、液、氣、光元部件和功能部件、NC系統(tǒng)、刀具、測量、附件等及其功能配套；著力提升和提高加工工藝、機床的精度、效率、自動化、可靠性、穩(wěn)定性、耐用性等；高度重視數(shù)控系統(tǒng)，加大數(shù)控系統(tǒng)原始創(chuàng)新投入。據(jù)了解，日本法拉克公司每年投入約20億元人民幣，連續(xù)投入了20多年。我國是世界制造大國，亦是機床大國，目前國內(nèi)數(shù)控機床保有量約有1800萬臺，已連續(xù)7年機床消費世界第一。按國際上3%的淘汰率，每年接近24萬臺機床進(jìn)入淘汰程序，占國內(nèi)生產(chǎn)新機床的一半左右。如果充分利用廢舊機床的床身、立柱等鑄件，并對其進(jìn)行修復(fù)改造，可節(jié)約60%左右的能耗，節(jié)約70%的成本，降低污染物排放達(dá)80%以上，從而實現(xiàn)循環(huán)生產(chǎn)。

　　在這些環(huán)節(jié)上，雖然聽起來有些像是在進(jìn)行翻新工作，但這個翻新是在進(jìn)行全面整修的情況下進(jìn)行，并不是只是為外表翻新下。我國的每單位的GDP能源消耗都是發(fā)達(dá)國家的幾倍，發(fā)展再制造業(yè)將會有效的降低GDP單位能耗。而這些都符合我國目前一直強調(diào)的節(jié)能高效政策。也非常有利于降低相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品成本。

　　在羅百輝看來，盡管我國再制造產(chǎn)業(yè)具有較大的發(fā)展?jié)摿?，但由于認(rèn)識不足，目前仍面臨著政策支持力度不大、法律制度不健全、市場監(jiān)管缺失、關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)能力不強等瓶頸。這些都我國在以后的再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展中急需解決的相關(guān)問題。

　　數(shù)控機床是裝備制造業(yè)的“兩彈一星”，要像攻“兩彈一星”和高鐵一樣攻數(shù)控系統(tǒng)，組織電氣、機械、材料、電機、計算機、生產(chǎn)工藝等幾十門專業(yè)學(xué)科的一流專家，集中優(yōu)勢力量攻關(guān)。像其他行業(yè)的許多企業(yè)家一樣，中國機床行業(yè)的許多企業(yè)家們有一種不服輸?shù)钠床?，在多年的摸爬滾打中練出了一身功夫，在深感巨大壓力的同時，對未來充滿著信心。