哈默機械加工中心帶您踏上高效加工之路

將生產(chǎn)效益最大化 實現(xiàn)雙贏局面

成立于1938年的德國貝托特·哈默機械制造股份公司是專業(yè)生產(chǎn)提供高端5軸加工中心和自動化解決方案的供應(yīng)商。立足德國，放眼全球，哈默的機床在多個領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，特別是模具行業(yè)，高度的動態(tài)性能、高精度和高剛性，為客戶帶來最優(yōu)的使用效率。

哈默5軸5聯(lián)動高動態(tài)加工中心C50U是一款特別適合中大型模具生產(chǎn)加工的設(shè)備。線性軸X、Y、Z行程分別為1000mm、1100mm、750mm，相對應(yīng)的線性快速移動速度為60m/min、60m/min、55m/min，線性加速度為6m/s2，主軸轉(zhuǎn)速有18000r/min、9000r/min和12000r/min可選，工作臺尺寸也有700mm和1150mm可供選擇，臺面最大載重能力為2t，翻轉(zhuǎn)角度從-130°到100°，機床采用海德漢iTNC 530或者西門子S 840 D操作系統(tǒng)，根據(jù)客戶要求和應(yīng)用情況進(jìn)行選配。此外，還有主軸中心內(nèi)冷、電子熱補償、5軸原點找正功能、刀具破損檢測、紅外探頭等選項可供用戶考慮配置。

直到2011年C60U的誕生之前，C50U一直是哈默尺寸最大的加工中心設(shè)，是處理中大型模具工件的理想設(shè)備，采用改良的龍門設(shè)計，機床床身采用鑄鐵，工作區(qū)域結(jié)構(gòu)材質(zhì)則為不銹鋼。刀具三軸線性移動，并位于工作區(qū)域上方，擺動A軸雙驅(qū)動，旋轉(zhuǎn)C軸采用力矩馬達(dá)驅(qū)動，實現(xiàn)更好的動態(tài)性能。C50U的占地面積相對非常緊湊，延續(xù)了哈默一貫的整體吊裝設(shè)計，為用戶提供方便的運輸環(huán)境和合理的工地安排。哈默的機床完全在德國設(shè)計、生產(chǎn)、檢測、試運行，是真正意義上的“德國制造”，給用戶提供真實的德國品質(zhì)、德國技術(shù)。

在中國，青島海爾模具公司先后采購了3臺哈默C50U加工中心，用來加工生產(chǎn)家電模具。這些年來，哈默的機床和優(yōu)秀的售后服務(wù)為海爾帶來了成倍提高的生產(chǎn)效率，并最終化為了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，實現(xiàn)了所謂“雙贏”的良好局面。

實現(xiàn)更高水平的精密部件和模具加工

MP-46V高精度零部件、模具加工用立式加工中心能夠?qū)崿F(xiàn)更高水準(zhǔn)的精密部件和模具加工，其高速主軸、高加減速結(jié)構(gòu)使模具加工時間可有效縮短43%(30000r/min規(guī)格)。與大隈同類立式加工中心相比，軸加速度提供了30%，從而使加工時間大幅度縮短。加工表面粗糙度Ra0.003μm、Rz0.180μm，可滿足精密部件所需的高品位加工面的要求。

采用進(jìn)化的熱親和概念，在工作臺全范圍內(nèi)長時間加工尺寸變化量5μm(室溫變化8度實測值)。大隈的Thermo-Friendly Concept不僅實現(xiàn)了在室溫變化時保持尺寸的高穩(wěn)定性，還實現(xiàn)了在機床啟動時或再次加工時的尺寸的高穩(wěn)定性?？s短熱機運轉(zhuǎn)時間，以減輕再次開機加工時的尺寸修正負(fù)擔(dān)。

高速主軸具有高精度、高可靠性的特點，并可根據(jù)加工內(nèi)容選擇的高速高剛性主軸。模具半精加工、高品位面精加工用：主軸(標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格)轉(zhuǎn)速20000r/min、HSK-A63、最大功率15/11kw(10min/連續(xù))、最大扭矩83/54N.m(5min/連續(xù));模具高速、高品位面精加工用：主軸(特殊規(guī)格)轉(zhuǎn)速30000r/min、HSK-E50、HSK-F63、最大功率15/11kw(10min/連續(xù))、最大扭矩29/20N.m(10min/連續(xù));通用主軸：主軸(特殊規(guī)格)轉(zhuǎn)速15000r/min、BT40、HSK-A63、最大功率22/18.5kw(10min/連續(xù))、最大扭矩199/146N.m(10min/連續(xù))。

主軸軸芯冷卻，控制主軸和刀具溫升，使刀尖熱變形最小化。熱位移的飽和時間縮短，可縮短暖機運行時間。低重心設(shè)計及床身、立柱安裝剛性的提升等，出色的主機構(gòu)造不僅提高了加工面質(zhì)量，使軸移動加速度提高30%成為可能，大大縮短了模具加工時間。采用低振動的滾柱式導(dǎo)軌，主要部件(大型鑄件)最佳化，對油溫控制裝置、控制箱等振動源分離配置。配有油霧收集器，采用全封閉保護(hù)蓋。機外切屑處理采用提升式切屑傳送帶，機內(nèi)切屑處理采用螺旋式傳送帶。環(huán)境熱位移控制TAS-C功能控制因工作臺熱膨脹導(dǎo)致的尺寸變化，工件安裝在工作臺任何位置都能獲得穩(wěn)定的尺寸精度。

配備了OSP-P200MA數(shù)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)為大隈自行開發(fā)的數(shù)控軟件，它是機床控制技術(shù)和Windows的融合。面板一體化的高性能數(shù)控電腦，利用個人電腦為基礎(chǔ)的擴充性，在嚴(yán)峻的車間環(huán)境下實現(xiàn)了確保機床控制和數(shù)據(jù)高可靠性。標(biāo)準(zhǔn)配置的以太網(wǎng)可與服務(wù)器間進(jìn)行加工程序的下載和上傳。使用方便的觸摸式操作面板，擁有15in的大顯示屏，兩個USB端口可直接傳輸大容量U盤、生產(chǎn)管理用條碼掃描等各種外圍設(shè)備。

帶給企業(yè)高性價比的效益回報

作為全球最著名的銑削機床生產(chǎn)商之一，瑞士GF阿奇夏米爾集團(tuán)下屬的米克朗阿奇夏米爾公司的MIKRON系列產(chǎn)品在中國擁有廣泛的客戶和良好的口碑。2009年6月面世的MIKRON HEM高效立式加工中心系列是GF阿奇夏米爾“中國策略”的重要一步，也在業(yè)界樹立了標(biāo)準(zhǔn)型加工中心新的里程碑。

外形上，MIKRON HEM系列寬大的床身、如墻壁般的粗壯立柱以及經(jīng)過瑞士GF阿奇夏米爾特有的有限元專家系統(tǒng)驗證過的結(jié)構(gòu)設(shè)計使得它有著與MIKRON高端機床相媲美的結(jié)構(gòu)剛性，而7t的裸機重量也是一般加工中心所無法企及的。這一切，為實施瑞士精度和質(zhì)量打下了堅實的基礎(chǔ)。雖然定位于標(biāo)準(zhǔn)型生產(chǎn)，MIKRON HEM卻不在精度上妥協(xié)。GF阿奇夏米爾的銑削專家們將MIKRON HEM設(shè)計成了標(biāo)準(zhǔn)型加工中心中的精密型，從而確立了其翹楚的地位。

MIKRON HEM配有三種不同類型的主軸：9000r/min的大扭矩主軸能夠滿足大尺寸刀具加工要求，適用于模架高效精密加工，能提高加工效率70%。14000r/min高速主軸和18000r/min高速主軸，采用自動潤滑和強制制冷技術(shù)，保證高轉(zhuǎn)速下的穩(wěn)定加工，適用于模具型腔的精密加工，可以減少后續(xù)拋光時間。

除了卓越的性能，還有一個MIKRON家族的特點也在HEM上體現(xiàn)無遺，那就是卓越的人機工程學(xué)設(shè)計。

MIKRON HEM寬大的操作門和視窗、獨立的刀庫門、可開啟的側(cè)窗，所有MIKRON高端機床上的設(shè)計特點在HEM上都得到了傳承。MIKRON機床出色的可接近性設(shè)計和便利的維護(hù)保養(yǎng)，都讓操作人員和維護(hù)人員的工作輕松了不少。

高性價比的MIKRON HEM降低了瑞士GF阿奇夏米爾機床的門檻，為更多的人享受到一流品牌的質(zhì)量和服務(wù)提供了可能。正如機床設(shè)計之初的市場理念，讓更多的客戶能夠加入瑞士機床俱樂部，提升國際市場競爭力。

在汽車模具行業(yè)，MIKRON HEM 加工中心可以從事車燈模、內(nèi)飾件模具、輪胎模、連桿鍛模等汽車模具的精密加工。在家用電器行業(yè)，客戶可以使用配有14000r/min高速主軸的MIKRON HEM加工中心加工電器模具外殼。MIKRON HEM加工中心穩(wěn)定而強有力的扭矩特別適合光潔面加工，可以減少后續(xù)拋光時間。

對于中國客戶來講，MIKRON HEM帶來的還不僅僅是高精度和高效率。MIKRON HEM系列全部在常州阿奇夏米爾機床有限公司完成生產(chǎn)，國內(nèi)生產(chǎn)簡化了客戶的采購流程、縮短了交貨期、保證了更便捷的售后服務(wù)。