大批外企進駐 我國機床行業(yè)潛力無限

二十年來，中國制造業(yè)的發(fā)展可謂異常迅速，其中機床行業(yè)更是以不可思議之速大步躋身于世界機床制造大國之列。帶來這一派繁榮景象的背后有更為輝煌的事實：2002年中國機床消費額達56.96億美元，居世界第一。

自此，中國連續(xù)10年成為世界第一機床消費大國;2009年中國制造業(yè)總產值超越日本，成為世界第二制造大國;同在2009年，中國機床工具行業(yè)的工業(yè)總產值和銷售收入超越日本和德國，首次躍居世界機床制造第一大國;2010年《全球制造業(yè)白皮書》公布的《全球10大制造強國》排行榜中，中國名列第三。

這樣一個龐大的、擁有無限發(fā)展?jié)摿Φ氖袌鼍拖袷且粔K巨大的磁鐵，吸引著世界范圍內的所有機床企業(yè)紛紛投身而進。終于，近年來，我們聽到了外資機床企業(yè)重復率最高的一句話：中國，是我們最重要的市場之一。

決戰(zhàn)中國市場，本土化還是規(guī)?；?

對于大多數(shù)外資機床企業(yè)來說，為避免進入中國市場后出現(xiàn)“水土不服”的現(xiàn)象，他們在為中國機床行業(yè)帶來先進的產品技術、另類的異國文化風采的同時也努力適應著中國的本土文化。本土化戰(zhàn)略，無疑成了外資機床企業(yè)開拓中國市場的必修課。

在金模機床網行業(yè)研究員羅百輝看來，近年來，隨著中國整體經濟突飛猛進，企業(yè)經營也正逐步走向規(guī)?；?。規(guī)?；c本土化應該說是相輔相成的。企業(yè)只有開發(fā)適合本土的產品，才能進入當?shù)厥袌?，從而實現(xiàn)更大規(guī)模;而要投資本土化，就必須擴大規(guī)模以收回投資。

這兩者之間該如何平衡是企業(yè)在開拓市場，實現(xiàn)戰(zhàn)略轉型的過程中需要格外注意的。目前，活躍在中國市場的規(guī)模大、本土化程度高的外資機床企業(yè)并不在少數(shù)。這其中，有些進入中國市場較早的企業(yè)，更是積累了不少行之有效的經驗和做法。

探究、分享這些慣用的本土化經營方式或許能給目前身處逆境中的大多數(shù)機床企業(yè)帶來一些啟示。

越來越多的跨國機床企業(yè)布局中國

工廠是技術和產品的發(fā)源地，是企業(yè)整個經營網絡中的重中之重。因此，對于大多數(shù)外資企業(yè)來說，本地設廠成了其本土化經營之路中必要而關鍵的一步。近年來，外資機床企業(yè)在中國所建的工廠更是如雨后春筍，紛紛出現(xiàn)。而這些工廠從建立之初的起點之高，也都表現(xiàn)了企業(yè)布局中國的決心。

1993年，瑞士百超激光在天津建立了其在中國的第一家工廠;2011年8月，百超集團為進一步開拓中國市場，繼續(xù)在天津投資建立了第二家工廠。該工廠也是百超集團瑞士總部以外的第三家工廠，天津因此成為百超集團最大的生產基地。

2000年，小巨人機床有限公司成立，隨即引進了馬扎克最新智能網絡化工廠的構建理念，開創(chuàng)了中國智能網絡化工廠先河。

2003年，德馬吉(上海)工廠竣工并開始投產，這是德馬吉歐洲之外的第一家工廠。

2005年，國際磨床巨頭德國斯來福臨生產基地在江蘇太倉開業(yè)，3年以后，為進一步滿足中國市場的需求，搬遷到上海。

2006年，德國埃馬克在太倉設立工廠，這是該公司在亞洲地區(qū)開設的首家工廠。而目前，埃馬克又著手在江蘇金壇建立亞太市場制造基地，計劃建成年產3000臺高端數(shù)控機床項目。

2008年，美國哈斯自動化在上海設立了第一家海外工廠。

2010年，德國通快集團位于太倉的工廠正式開業(yè)，以更好地拓展中國市場，服務中國客戶。

談及此處，或許有人會不禁疑惑，選擇本地建廠是不是同樣意味著產品品質的下降?對此，外資機床企業(yè)統(tǒng)一給出的回答是：否。“為了確保我們產品的品質，對于某些關鍵部件，甚至是大多數(shù)的部件我們都選擇國際采購，本地組裝。而我們的裝配人員也都受到嚴格的培訓，從而確保我們的產品能保持"中國制造、國際品質"。”2012年10月18日，在埃馬克第三屆“高品質工件的高端制造技術”博覽會現(xiàn)場，埃馬克集團亞太區(qū)總監(jiān)、埃馬克機床(太倉)有限公司總經理何皓然先生在接受記者采訪時說道。

實際案例當然遠不止以上這些。事實上，隨著中國制造業(yè)的發(fā)展以及中國機床企業(yè)的崛起，在加快供貨周期、提升產品性價比的壓力下，越來越多的跨國機床企業(yè)選擇在中國設廠。