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五年后國產(chǎn)高端數(shù)控機(jī)床將屹立世界之巔

放大字體??縮小字體 發(fā)布日期:2013-03-23
核心提示:高端數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)一直被歐美日韓所占據(jù),國內(nèi)市場(chǎng)中的中高端數(shù)控機(jī)床基本上都是從國外進(jìn)口。國外高檔數(shù)控系統(tǒng),在高速和高精度表現(xiàn)上,以及在五軸加工和智能化方面比國內(nèi)產(chǎn)品表現(xiàn)都好,而且其平均無故障時(shí)間是國內(nèi)產(chǎn)品的4倍。
   高端數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)一直被歐美日韓所占據(jù),國內(nèi)市場(chǎng)中的中高端數(shù)控機(jī)床基本上都是從國外進(jìn)口。國外高檔數(shù)控系統(tǒng),在高速和高精度表現(xiàn)上,以及在五軸加工和智能化方面比國內(nèi)產(chǎn)品表現(xiàn)都好,而且其平均無故障時(shí)間是國內(nèi)產(chǎn)品的4倍。

高端數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)一直被歐美日韓所占據(jù),國內(nèi)市場(chǎng)中的中高端數(shù)控機(jī)床基本上都是從國外進(jìn)口。對(duì)于國內(nèi)機(jī)床企業(yè)來說,這存在著巨大的商機(jī),國內(nèi)機(jī)床企業(yè)通過不段修煉內(nèi)功,提升自身企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,力爭(zhēng)在2020年占據(jù)高端數(shù)控機(jī)床的大部分市場(chǎng)。

高端備制造,往大了說,象征著一個(gè)國家的核心競(jìng)爭(zhēng)力,涉及到國家經(jīng)濟(jì)和國防安全;往小里講,關(guān)系到很多產(chǎn)業(yè)和企業(yè)的生存和發(fā)展。近十年來,中國機(jī)械工業(yè)行業(yè)發(fā)展迅速,中國已經(jīng)成為名副其實(shí)的裝備制造大國,但還不是裝備制造強(qiáng)國。

數(shù)控機(jī)床,是制造機(jī)器的機(jī)器。近十年來,被稱為世界工廠的中國,很自然地成為數(shù)控機(jī)床大顯身手的地方。

盡管日益繁榮的國內(nèi)市場(chǎng),拉動(dòng)了我國的機(jī)床制造業(yè)。但業(yè)界普遍認(rèn)為,我國制造的機(jī)床仍缺乏與強(qiáng)國匹敵的核心能力。在關(guān)鍵零部件和核心技術(shù)方面,我國還需要長時(shí)間的積淀。為此,代表委員紛紛呼吁重視數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè),支持國貨突破。

由消費(fèi)大國轉(zhuǎn)向制造強(qiáng)國

“十年前,我國就成為了世界機(jī)床消費(fèi)第一大國。”機(jī)械科學(xué)研究總院原副院長、中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)常務(wù)理事屈賢明介紹說,2010年全球主要機(jī)床生產(chǎn)國的機(jī)床消費(fèi)中,我國消費(fèi)了將近一半。與此同時(shí),我國機(jī)床的產(chǎn)量也成為世界第一。近十年的國內(nèi)供給中,海天機(jī)床國產(chǎn)機(jī)床占到了三分之二。高端數(shù)控機(jī)床作為消費(fèi)中,我國消費(fèi)了將近一半。與此同時(shí),我國機(jī)床的產(chǎn)量也成為世界第一。近十年的國內(nèi)供給中,海天機(jī)床國產(chǎn)機(jī)床占到了三分之二。高端數(shù)控機(jī)床作為“造機(jī)器的機(jī)器造機(jī)器的機(jī)器”,也開始在我國起步。“最困難的時(shí)候是1998年。”屈賢明回憶說,“我們的數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)占有率只有我們的數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)占有率只有23%,當(dāng)時(shí)機(jī)械部一個(gè)主管機(jī)床的部領(lǐng)導(dǎo),曾經(jīng)憂心忡忡地說了這么一句話:“弄不好我們的機(jī)床行業(yè)要全軍覆沒。弄不好我們的機(jī)床行業(yè)要全軍覆沒。”所以發(fā)展這樣一個(gè)產(chǎn)業(yè),是一個(gè)國家利益的體現(xiàn),是國家的目標(biāo)。”而之后的十年,隨著中國制造業(yè)的崛起,機(jī)床需求被拉動(dòng),促進(jìn)了國產(chǎn)機(jī)床的技術(shù)進(jìn)步。去年在南京舉行的數(shù)控機(jī)床博覽會(huì)上,放眼望去,多是國產(chǎn)品牌的機(jī)床。

機(jī)床水平的明顯進(jìn)步,使我國在一些制造業(yè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破。例如成功國產(chǎn)的3.6萬噸的垂直擠壓機(jī),使我國能夠生產(chǎn)大口徑厚壁管,因此日本同類產(chǎn)品的售價(jià)被迫大幅調(diào)低。其他一些重型機(jī)床也達(dá)到了國際先進(jìn)水平,國產(chǎn)五軸機(jī)床也是標(biāo)志性成就。

屈賢明認(rèn)為,我國機(jī)床企業(yè)崛起,最有代表性的就是曾經(jīng)非常困難的沈陽機(jī)床。2006年投資18億,沈陽機(jī)床搬遷到了沈陽工業(yè)走廊的核心地帶,建成了世界上單體規(guī)模最大的數(shù)字機(jī)床制造機(jī),一年可以產(chǎn)十五萬臺(tái),去年的年產(chǎn)值突破了一百億。屈賢明樂觀地認(rèn)為,到2020年,制造業(yè)各領(lǐng)域需要的高檔數(shù)控機(jī)床,將有大量產(chǎn)自國內(nèi)。

高端裝備制造象征國家核心競(jìng)爭(zhēng)力

“高端裝備制造,往大了說,象征著一個(gè)國家的核心競(jìng)爭(zhēng)力,涉及到國家的經(jīng)濟(jì)和國防安全;往小里講,關(guān)系到很多產(chǎn)業(yè)和企業(yè)的生存和發(fā)展。”全國人大代表、奇瑞重工公司總經(jīng)理王金富在兩會(huì)中發(fā)言指出,近十年來,中國機(jī)械工業(yè)行業(yè)發(fā)展迅速,中國已經(jīng)成為名副其實(shí)的裝備制造大國,但還不是裝備制造強(qiáng)國。全國人大代表、奇瑞重工公司總經(jīng)理王金富在兩會(huì)中發(fā)言指出,近十年來,中國機(jī)械工業(yè)行業(yè)發(fā)展迅速,中國已經(jīng)成為名副其實(shí)的裝備制造大國,但還不是裝備制造強(qiáng)國。

“在鑒定一個(gè)國家的機(jī)械工業(yè)是否強(qiáng)大時(shí),人們都比較在乎幾個(gè)方面的表現(xiàn)。”王金富列舉說,“是否掌握了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù),是否具備較強(qiáng)的重大裝備技術(shù)能力,是否具有較高的高端裝備占有率,其主流技術(shù)裝備品種質(zhì)量是否處于世界領(lǐng)先地位。實(shí)際上,就是要看高端裝備制造業(yè)發(fā)展得如何。”

鑒于高檔數(shù)控機(jī)床和基礎(chǔ)制造裝備對(duì)我國裝備制造業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵支撐作用,《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》(2006―2020年)明確將“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”列為國家列為國家1616個(gè)科技重大專項(xiàng)之一。

“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項(xiàng)重點(diǎn)開發(fā)航空航天、船舶、汽車制造、發(fā)電設(shè)備制造等行業(yè)。其目標(biāo)是,到2020年形成高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備主要產(chǎn)品的自主開發(fā)能力,總體技術(shù)水平進(jìn)入國際先進(jìn)行列,部分產(chǎn)品國際領(lǐng)先;建立起完整的功能部件研發(fā)和配套能力;形成以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系。

核心技術(shù)仍被國外“卡脖子”

“近年來,在國家大力拉動(dòng)內(nèi)需和多項(xiàng)鼓勵(lì)政策的驅(qū)動(dòng)下,機(jī)械裝備制造業(yè)在規(guī)模上實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)勁增長,很多企業(yè)對(duì)高端裝備業(yè)有了熱情,在主機(jī)層面和零部件上有了明顯的進(jìn)步。”王金富表示:“但是,我國自主品牌制造業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力普遍不強(qiáng),中低端產(chǎn)能過剩、競(jìng)爭(zhēng)尤為激烈,很多產(chǎn)業(yè)的高端環(huán)節(jié)都被外資品牌牢牢掌控;同時(shí),在關(guān)鍵零部件和核心技術(shù)方面,長期以來一直被外資品牌‘卡著脖子’。”

數(shù)控機(jī)床被稱作“工業(yè)之母”,這一塊的落后,使得我國在制造許多高端產(chǎn)品方面做不到完全自主。高效的汽車引擎、飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤、飛機(jī)機(jī)身、核電站構(gòu)件、高速列車頭等等,都不同程度地依賴國外的機(jī)床。

例如加工發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片,必須極其精確以確保它在高溫高壓下正常工作,葉片又呈現(xiàn)復(fù)雜的曲面,必須要高速、超精密和功率強(qiáng)大的五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床來加工。核電、燃?xì)廨啓C(jī)的葉片也是這樣。

電子工業(yè)等領(lǐng)域需要的高精度透鏡,還有導(dǎo)彈導(dǎo)引頭的加工,也需要超精密的五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床;飛機(jī)腹板和機(jī)翼需要超高轉(zhuǎn)速的機(jī)床;大型飛機(jī)和核電站構(gòu)件需要大型壓力機(jī)航空航天所需的復(fù)合材料制造需要鋪絲機(jī)……一切中國制造業(yè)相對(duì)較弱的領(lǐng)域,機(jī)床加工能力不足都是最關(guān)鍵的障礙。

國產(chǎn)高端數(shù)控機(jī)床明顯“中氣不足”,而外資品牌對(duì)國內(nèi)市場(chǎng)更是虎視眈眈。“隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型升級(jí),工業(yè)化初期的需求爆發(fā)式增長期即將過去。去年以來,國內(nèi)機(jī)械工業(yè)需求增長呈現(xiàn)出放緩趨勢(shì);另一方面,各行業(yè)對(duì)裝備水平、質(zhì)量的要求將越來越高。”王金富說:“與此同時(shí),相對(duì)于國際上低迷的經(jīng)濟(jì)局勢(shì),我國的經(jīng)濟(jì)增長表現(xiàn)比較強(qiáng)勁,使發(fā)達(dá)國家企業(yè)加大了到我國爭(zhēng)搶高端裝備市場(chǎng)的力度。自主高端裝備制造業(yè)賴以成長的市場(chǎng),正面臨國外廠商更為激烈的擠占。迷的經(jīng)濟(jì)局勢(shì),我國的經(jīng)濟(jì)增長表現(xiàn)比較強(qiáng)勁,使發(fā)達(dá)國家企業(yè)加大了到我國爭(zhēng)搶高端裝備市場(chǎng)的力度。自主高端裝備制造業(yè)賴以成長的市場(chǎng),正面臨國外廠商更為激烈的擠占。

國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床“大腦”存在明顯弱勢(shì)

在屈賢明看來,“高性能數(shù)控系統(tǒng)、電主軸、納米精度光柵等功能部件及整機(jī)設(shè)計(jì)制造的核心技術(shù)”,是發(fā)展高端數(shù)控機(jī)床最關(guān)鍵的因素。

數(shù)控系統(tǒng)相當(dāng)于數(shù)控機(jī)床的大腦,在整個(gè)機(jī)器的價(jià)值中占到五分之一。它的作用,是將用戶設(shè)定的加工目標(biāo),換算成具體的加工步驟,指揮機(jī)床。目前我國制造數(shù)控機(jī)床的廠家,很多是購買國外的數(shù)控系統(tǒng),與自家的機(jī)床集成。

據(jù)介紹,近幾年來,國產(chǎn)的低端數(shù)控系統(tǒng)基本把國外競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手?jǐn)D出了中國市場(chǎng);而高端市場(chǎng)則正好相反,國產(chǎn)只占不到十分之一。高端數(shù)控系統(tǒng)市場(chǎng)基本上在法那科和西門子等廠家的掌握中。

國外高檔數(shù)控系統(tǒng),在高速和高精度表現(xiàn)上,以及在五軸加工和智能化方面比國內(nèi)產(chǎn)品表現(xiàn)都好,而且其平均無故障時(shí)間是國內(nèi)產(chǎn)品的4倍。

數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)、軟硬配件、高速高精算法都需要長時(shí)間的研究和改善。國內(nèi)電子基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)落后,決定了我國高檔數(shù)控系統(tǒng)的弱勢(shì)表現(xiàn)。

除了數(shù)控系統(tǒng)水平的差距,關(guān)鍵零部件領(lǐng)域的薄弱也限制了國產(chǎn)機(jī)床的高度。在一些機(jī)床展會(huì)上,也能看到應(yīng)用法那科或西門子數(shù)控系統(tǒng)的國產(chǎn)高端機(jī)床,與國外裝配同樣“大腦”的機(jī)床相比,轉(zhuǎn)速只有國外的三分之一,誤差范圍是別人的5倍。

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