國內模具制造行業(yè)流程標準有待完善

湖北省模具工業(yè)協(xié)會組織省內近30家有代表性的塑料模具企業(yè)到華中科技大學召開技術交流會，推廣由該校研制的華塑CAE(塑料注射成型模擬及優(yōu)化)軟件技術。華塑CAE軟件是將仿真結果直接用于指導塑料制品設計、模具結構優(yōu)化、注射成型工藝參數(shù)的選定。它的使用將大大縮短試模和修模時間，提高模具質量，降低模具成本。令組織者尷尬的是，與會的代表們盡管對這項具有國際先進水平的技術贊不絕口，但贊嘆之后，卻無一家企業(yè)愿意使用。

先進的技術推廣不開，是因為目前國內模具企業(yè)的生產規(guī)模、制造水平、生產的模具都不上檔次，他們根本用不上。程旭旦說。

接受采訪的中國模具工業(yè)協(xié)會技術部主任李德群同樣用非常失望來形容他當時的心情。他所領導的塑性成型模擬及模具技術國家重點實驗室，在塑性成型模擬(CAE)、模具的計算機輔助設計、制造(CAD/CAM)、快速成型與快速制模、新型模具材料等方面，有著一大批具有國際、國內先進水平的科研成果，但大都難以在企業(yè)推廣。

這一點，福建泉州模具工業(yè)協(xié)會秘書長王曉東也深有同感。他說，目前國內的模具制造企業(yè)相當一部分為民營企業(yè)或個體戶，受資金、場地、技術、信息交流等諸多因素的局限，相當一部分是依靠傳統(tǒng)設備和手工加工制造完成，以至難以形成規(guī)模，只能生產一些中、低檔模具，很難引進先進的制模技術及先進的制模設備。這就造成了中低檔模具市場競爭加劇。有些模具企業(yè)為了攬活，不惜互相降低價格，而低價格必然影響產品質量，結果是坑了客戶，誤了同行，也害了自己。王曉東建議，模具企業(yè)應該通過協(xié)作、整合等方式，化單打獨拼、惡性競爭為競合共贏，打破同行是冤家的狹隘思想，通過行業(yè)自律來維持模具市場的公平、良性競爭。

中國模具工業(yè)協(xié)會副秘書長周永泰認為，技術上的落后往往容易看到，管理落后有時卻難以意識到。國外較先進的模具企業(yè)一般按生產流程進行管理，但國內一些模具企業(yè)仍然沿用那種一個師傅帶幾個徒弟，實行從頭到尾的包工制。還有的模具企業(yè)屬家庭作坊，企業(yè)管理比較粗糙，而且目前國內的模具生產還沒有一個工藝流程的行業(yè)標準。

現(xiàn)代模具工業(yè)早已走出以前手工制模的時代，進入了數(shù)字化時代，實現(xiàn)了無圖化生產，靠電腦設計，通過電腦輸入數(shù)據加工制作模具。而國內大多數(shù)模具生產企業(yè)沿用的生產模式，被湖北省模具工業(yè)協(xié)會副秘書長程旭旦概括為5依靠：依靠傳統(tǒng)設備加工制造，依靠實物測繪代替模具設計，依靠老師傅的技術經驗培養(yǎng)人才，依靠作坊式經營打天下，依靠低價競爭求生存、求市場。

模具行業(yè)人才緊缺也是一個迫在眉睫的問題。一個模具師傅起碼要2到3年的實踐經驗，一個精通模具設計的工程師，也要有5到8年的經驗積累?，F(xiàn)在的年輕人能堅持下來而有所成就的很少，相當一部分人只學一半，就覺得自己已經不錯，或跳槽或自己做老板。

國內模具工業(yè)的落后，也與政府相關部門對模具在現(xiàn)代制造業(yè)中的重要性認識不夠有關。國家自1997年起，對達到一定規(guī)模的專業(yè)模具生產企業(yè)給予了一定的扶持政策，但能夠享受的企業(yè)畢竟有限，而且今年是政策執(zhí)行的最后一年，模具行業(yè)目前迫切需要一個長久的扶持政策。

據介紹，國家對工業(yè)產品實行的是增值稅制，模具的原材料投入少，價格低，而成品模具的售價卻很高，增值率驚人，因而繳納的增值稅也高得很。據國家稅務局的統(tǒng)計，模具行業(yè)的實際稅負比其他行業(yè)要高出5.07個百分點。但模具在人力、技術、設備等方面卻需要高投入，加上是單件生產，形不成批量，因此，模具的凈值雖高，所獲的真正利潤卻不高。因此，政府對模具行業(yè)的扶持十分必要。

專家建議政府部門可通過協(xié)調劃出部分土地，由行業(yè)內部自籌資金，在各地建立一些模具加工區(qū)。這種加工區(qū)可引入三類企業(yè)。一是潛力大、發(fā)展速度快的企業(yè);二是基礎差、在加大投入中促變化、求發(fā)展的企業(yè);三是具有專業(yè)設備加工能力的原材料設備供應商。通過提供相關服務達到整合資源，互相配套的目的。這樣才有可能使模具業(yè)走出目前的不利境地。

國內每年生產的模具中，商品模具只占總量的40%左右，其余均為自產自用，國際模協(xié)秘書長羅百輝指出，模具企業(yè)之間協(xié)作不暢，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務。目前，國內模具產業(yè)的標準化水平有待提高，模具標準件使用覆蓋率低也對國內模具的質量、成本有較大的影響，特別是對模具制造周期有很大影響。

1月17日模具產業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟在東莞成立，來自廣東省五金模具省站的歐海龍部長認為，國內外模具技術與標準體系的基本格局已經形成，模具行業(yè)標準化工作還有待完善，依托國家精密模具質檢中心建立起符合我國模具行業(yè)需求和發(fā)展的模具標準體系，有利于提高我國模具標準件的應用覆蓋率和模具產業(yè)的市場競爭力，對于促進模具行業(yè)的持續(xù)發(fā)展和技術進步具有積極意義。與會嘉賓寧興模具鋼的朱建國副總、模架天下的陳德強總監(jiān)、弗倫克熱流道朱訓民總經理紛紛表示，盡管標準化工作任重道遠，自己都愿意為行業(yè)發(fā)展添磚加瓦，推進中國模具產業(yè)技術的創(chuàng)新。

寧興模具副總朱建國介紹說，作為國內最大模具鋼制造商，寧興年產銷模具鋼15億，其中在廣東省4個億的銷量。目前已著手建立信息化、標準化的貿易型企業(yè)，設立了我的鋼材網，后續(xù)將借助聯(lián)盟整合資源，成立一站式采購平臺，希望有所作為。目前在國內投入研究進行五金模具、模板的標準化，最終目的是將模具產業(yè)盡快實現(xiàn)自動化、標準化。

歐海龍部長表示，模具標準體系以八大類模具為模具標準主體對象，含概了術語、技術條件、模架、模具零件、結構形式、實驗方法、技術驗收條件、安全等其它條件等等。標準化工作是建立在國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準三個層面的工作，標準化工作的一個重點內容就是要建立標準化的基礎，在企業(yè)數(shù)據庫建設方面、標準流程建設等方面的實現(xiàn)，將是標準工作的保證。