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中國是全球最具發(fā)展?jié)摿Φ牡毒呤袌觯?據中國機床工具工業(yè)協會工具分會提供的數據,2011年國內市場的刀具消費總額再創(chuàng)新高,達到400億元,不少跨國刀具集團把擴大在中國的刀具銷售作為首選,目前我國進口刀具約占市場總量的1/3,而且全是現代高效刀具。國產刀具中,稱得上現代高效刀具的僅占10%~15%。這表明中國成為全球最具發(fā)展?jié)摿Φ牡毒叽笫袌龅耐瑫r,高端市場被跨國企業(yè)占據,國產刀具發(fā)展任重道遠。如今,我國刀具行業(yè)質檢現狀存在嚴重滯后的弊端,國內高硬度材料刀具的檢測設備急需更新。
刀具是機械制造中用于切削加工的工具,主要分為金屬切割刀具、木工刀具、石材切割刀具等,應用于冶金、電子、五金、造紙、塑料、食品、木材、橡膠、輕紡等領域。其中,高硬度材料刀具成為主流,也稱為“超硬材料刀具”。一般制造高硬度刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,必要的抗彎強度及沖擊韌性等,因此,刀具材料一般是高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷或金剛石等。
我國刀具材料的資源得天獨厚。按照分布區(qū)域來講,刀具生產廠商在長江中下游、珠三角等地比較集中。隨著國家“十二五”時期的到來,國內高硬度材料刀具的生產量不斷增長,但在質量上與國外進口產品仍在整體上有較大差距。隨著市場競爭日益激烈,我國高硬度材料刀具在整個質檢過程中需要相應的技術革新,技術革新的主要途徑就是減少用人,用設備代替人工,變單一參數測量為綜合參數測量,改手工上料為自動上料,與整個生產線融為一體,把為自動生產、自動裝配、自動物流、自動檢測線合并在一起,減少物料上線下線的高成本環(huán)節(jié),這樣的生產線設備就需要自動化的工控設備。
與機床一樣,客戶購買刀具,并不只是需要刀具本身,更需要達到完美切削的要求,因此刀片的質量直接影響所切削產品的合格率。刀片是刀具的切削部位,通過螺釘或焊接固定到刀架上,在高速旋轉中完成切削,加工出需要的物材形狀。刀片生產對尺寸、硬度和耐磨性要求較高,其質量決定了刀具整體的質量。在整個生產過程中,刀片檢測重點是彎曲變形和厚度差,即平面度檢測和尺寸檢測。如今刀片的檢測方法眾多,如接觸式位移傳感器、激光傳感器、機器視覺等,但是目前國內對刀片的檢測普遍采用人工檢測,即通過肉眼檢測尺寸與外觀缺陷,不僅人力成本高,還不能保證檢驗質量。
作為國內定制檢測的倡導者,近期,北京領邦儀器技術有限公司研發(fā)出“刀片自動檢測設備方案”。該檢測系統(tǒng)可以完成對硬質合金刀片厚度、厚度偏差、長度、寬度、平彎變形和側彎變形的檢測。另外,經過小幅調整后的方案設備,也可適用于其他刀片和長條形零件的檢測。
北京領邦儀器總經理崔忠偉博士表示,用戶需要的檢測設備是智能自動化的檢測設備,可以自動快速篩選優(yōu)劣產品,有利于刀片生產商把控質量、提高效率,降低成本,并創(chuàng)造贏利。領邦儀器的刀片檢測設備克服了目前人工檢測不標準化的弊端,解決了效率低下等問題,幫助刀具生產商提升了國際競爭力。
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