家電模具企業(yè)：要硬增長 也要軟著陸

國務(wù)院自1998年3月頒布《當前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》以來，我國模具產(chǎn)業(yè)一直被提到很高的位置，國家也給予了相當?shù)墓膭詈驼叻龀?。根?jù)國內(nèi)外模具發(fā)展情況，我國模具產(chǎn)業(yè)“規(guī)模效應(yīng)”已逐步顯現(xiàn)。國際上已經(jīng)產(chǎn)生不少產(chǎn)值超過1億美元的模具企業(yè)，最大模具企業(yè)甚至已發(fā)展成為跨國集團，年產(chǎn)值高達40億美元(含模具及模具相關(guān)產(chǎn)品)。近幾年，隨著我國家電產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，加上家電下鄉(xiāng)、家電以舊換新政策帶動，家電模具企業(yè)因此生機勃勃，擴張迅速，在一片利好氛圍下，家電模具產(chǎn)業(yè)需求大漲，并為企業(yè)及時贏得不少“硬增長”指標。眼下家電政策逐步退出市場，家電市場響應(yīng)慢慢減弱，不少家電企業(yè)開始積極尋求策略實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)軟著陸，而對于家電模具企業(yè)的情況如何，它的軟著陸在哪實現(xiàn)?有業(yè)內(nèi)人士分析：比較國內(nèi)外工業(yè)模具產(chǎn)業(yè)的市場發(fā)展水平，目前我國模具進出口每年有超過10億美元逆差，總體發(fā)展水平相比工業(yè)發(fā)達國家要落后許多，我國模具工業(yè)仍處于“幼稚時期”。然而筆者認為，產(chǎn)業(yè)困境時時會有，面對困境，企業(yè)如何面對才是關(guān)鍵，企業(yè)者要積極尋求方法才是解決之道。

企業(yè)困境：惡性競爭給模具發(fā)展留隱患

家電模具迅猛發(fā)展，企業(yè)之間競爭劇烈，而部分惡性競爭，卻給行業(yè)埋下了深深隱患。例如模具企業(yè)與冰箱企業(yè)的合作模式——競標，每一副模具都有多家模具企業(yè)參與，報價低者中標，企業(yè)間開始存在惡性競爭，最后造成部分模具制造已到無利可圖境地，最終直接影響到整個行業(yè)的效益和持續(xù)發(fā)展。接下來可以設(shè)想，由于模具企業(yè)利潤下滑，技術(shù)資金投入開始減少，科技進步大大減緩，模具企業(yè)開始不得不面對緊缺高級技術(shù)工人和管理人才，最終結(jié)果，模具標準化水平和標準件使用覆蓋率降低，企業(yè)缺乏核心競爭技術(shù)，致使行業(yè)整體創(chuàng)新能力減弱，惡性競爭造成產(chǎn)業(yè)惡性循環(huán)。

企業(yè)切勿各自為政產(chǎn)業(yè)鏈延伸需及時

模具工業(yè)的發(fā)達與否，直接體現(xiàn)一個國家和地區(qū)制造業(yè)水平，法國、日本的工業(yè)都源于有著發(fā)達的模具工業(yè)支撐。曾有日本學(xué)者潘志仁到中國調(diào)研時就評價，中國的模具工業(yè)與日本相比，同樣存在著許多優(yōu)勢。“中國企業(yè)里都是年輕人，有活力、有希望。而日本模具企業(yè)里，工人的年齡大多超過50歲，后繼乏人。”他給出的建議是，未來的發(fā)展中，中國模具產(chǎn)業(yè)不應(yīng)再用“最精密的機床生產(chǎn)較低端的模具”，而要向手機、數(shù)碼產(chǎn)品等高端精密模具攀升，同時要延伸產(chǎn)業(yè)鏈，模具企業(yè)不僅要生產(chǎn)模具，還要生產(chǎn)終端產(chǎn)品，提高企業(yè)的盈利能力。中國模具企業(yè)應(yīng)加快與國外先進企業(yè)的技術(shù)合作，建立自己的品牌，利用本土資源積極培養(yǎng)高端人才。而對于家電模具企業(yè)，特別是具有全國領(lǐng)先地位的模具企業(yè)應(yīng)積極引進配套企業(yè)，包括協(xié)作件廠商、工業(yè)設(shè)計機構(gòu)、物流企業(yè)等，形才、資金、主導(dǎo)產(chǎn)品、配套件、研發(fā)設(shè)計、營銷、物流相對集中的一體化家電裝備產(chǎn)業(yè)體系，要提高家電及裝備制造業(yè)集群的整體競爭力。

調(diào)整模具產(chǎn)業(yè)方向?qū)崿F(xiàn)企業(yè)市場軟著陸

有行業(yè)調(diào)查顯示：目前我國較大產(chǎn)量的模具標準件主要有模架、導(dǎo)向件、推桿推管、彈性元件等，但質(zhì)量較差，品種規(guī)模較少。這些產(chǎn)品不但國內(nèi)配套大量需要，出口前景也很好。例如氮氣缸和熱流道元件國內(nèi)至今無正規(guī)的專業(yè)廠生產(chǎn)，主要依靠進口，應(yīng)在現(xiàn)有基礎(chǔ)上提高水平，形成標準，并組織規(guī)?；a(chǎn)。

而我國塑料模具則占模具總量近40%，而且這個比例還在不斷上升。塑料模具中有為汽車和家電配套的大型注塑模具;有為集成電路配套的精密塑封模具;有為電子信息產(chǎn)業(yè)和機械及包裝配套的多層、多腔、多材質(zhì)、多色精密注塑模;有為新型建材及節(jié)水農(nóng)業(yè)配套的塑料異型材擠出模及管路和噴頭模具等，目前雖然已有相當技術(shù)基礎(chǔ)并正在快速發(fā)展，但技術(shù)水平與國外仍有較大差距，總量也供不應(yīng)求，所以模具企業(yè)未來將向何處發(fā)展，如何實現(xiàn)企業(yè)市場軟著陸，其實已經(jīng)十分明朗。