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碩超數(shù)控鉆床
不銹鋼板
鉆頭
找出不銹鋼工件加工的難點有哪些？
方法/步驟1:
容易粘刀： 不銹鋼加工時切屑強韌、切削溫度很高。當(dāng)強韌的切屑流經(jīng)前刀面時，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度；
方法/步驟2:
加工硬化嚴(yán)重：奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短；
方法/步驟3:
切削力大，切削溫度高：該類型材料強度大，切削時切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損；
方法/步驟4:
刀具磨損快：上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本；
通過上述加工難點分析，不銹鋼的在鉆削加工中的對不銹鋼鉆頭的選擇和加工參數(shù)與普的材料都有許多不同，對鉆頭的選擇建議如下
方法/步驟1:
硬質(zhì)合金不銹鋼鉆頭
㈠涂層：
⑴高溫合金與難加工不銹鋼首選；
⑵韌性好的細(xì)顆粒材質(zhì)等級和 TiAIN 鍍層；
紅硬性極好
抗化學(xué)與氧化磨損極佳
⑶PVD 鍍層；
(Ti,AI) N TiN.
方法/步驟2:
鉆頭本體：在鉆尖，橫刃，刃口處理；
方法/步驟3:
切削液推薦乳化液，濃度含量為 10%；
含鈷高速鋼
含鈷高速鋼
涂層：耐高溫，抗粘，耐磨
鉆頭本體：含鈷高速鋼本體韌性更好。
