燒結機燃料的破碎篩分流程
燃料的破碎篩分流程是根據(jù)其進廠粒度和性質(zhì)來確定的。當進廠粒度小于25mm時，可采用一段四輥破碎機開路破碎流程。如來料粒度大于25mm ，應考慮兩段開路破碎流程。給料粒度一般很難保證在 25mm以下，因此多采用兩段破碎流程。我國燒結用煤或焦粉的來料都含有相當高的水分，選銀設備采用篩分作業(yè)時，陶瓷球磨機篩孔易堵，降低篩分效率。因此，固體燃料破碎流程多不設篩分。但我國北方氣候干燥，如進廠燃料水分不太大，含 3-0mm粒級較多時，可設置預先篩分。寶鋼燒結用固體燃料為碎焦，并設有預先篩分及檢查篩分。這是因為寶鋼碎焦是干熄焦，不堵篩孔，但勞動條件稍差。
為了使燒結礦的化學性質(zhì)和物理性質(zhì)穩(wěn)定，滿足高爐煉鐵的要求，并使燒結混合料具有足夠的透氣性，以獲得較高的燒結生產(chǎn)率，必須對燒結原料進行精確的配料。燒結生產(chǎn)實踐表明：配料產(chǎn)生偏差就會影響燒結過程的進行和燒結礦的質(zhì)量。例如，燃料配入量波動 就會影響燒結礦的還原性和強度，同時對燒結礦的脫硫率也有很大的影響。給料設備的作用就是按照工藝計算確定的各種燒結原料的配料比進行配料作業(yè)，制砂機廠家以保證燒結礦的各項指標控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，與此同時完成將原料從料倉中排出的任務。