添加適量生石灰對(duì)燒結(jié)過程是有利的
由于實(shí)際上使用生石灰時(shí)，要多加水，以及熱量的散失，故在正常的用量下，料溫一般只能提高10-15% 。據(jù)鞍鋼第二燒結(jié)車間證明，在采用熱返礦預(yù)熱條件下，當(dāng)添加1% 的生石灰，約提高料溫 。由于料溫提高，致使燒結(jié)過程中水汽冷凝大大減少，過濕層基本消失，從而提高了燒結(jié)料層透氣性。此外，在添加熔劑生產(chǎn)熔劑性燒結(jié)礦時(shí)，更易生成熔點(diǎn)低、流動(dòng)性好、易凝結(jié)的液相。它可以降低燃燒帶的溫度和厚度，以及液相對(duì)氣流的阻力，從而提高了燒結(jié)速度。
應(yīng)該指出，盡管根據(jù)原料性質(zhì)的不同，添加生石灰或消石灰對(duì)燒結(jié)過程是有利的，但必須適量，因?yàn)橛昧窟^多除不經(jīng)濟(jì)外，還會(huì)使物料過分疏松，混合料堆密度降低，料球強(qiáng)度反而變壞。另外，添加生石灰時(shí)，盡量做到在燒結(jié)點(diǎn)火前使生石灰充分消化。為此，其粒度上限不應(yīng)超過 5mm，最好小于3mm 。做到生石灰的顆粒一般在一次混合機(jī)內(nèi)松散開來，絕大部分得到完全消化。那種企圖縮短消化時(shí)間或減少打水量的方法，使混合料中殘留一部分生石灰，顎式粉碎機(jī)讓其在燒結(jié)過程消化是不恰當(dāng)?shù)?。因?yàn)闅埩舻纳翌w粒起不到制粒粘結(jié)劑作用，而且在燒結(jié)過程中吸水消化產(chǎn)生較大的體積膨脹，很容易使料球破壞，反而使料層透氣性變壞。