（1）縮管機模切壓痕位置不準確。產(chǎn)生故障的原因是＃即位置與印刷產(chǎn)品不相符；模切與印
刷的格位未對正；紙板叼口規(guī)矩不一；模切操作中輸紙位置不一致；操作中紙板變形或伸張
，套印不準。
解決辦法是根據(jù)產(chǎn)品要求，重新校正模版，套正印刷與模切格位；調(diào)整模切輸紙定位規(guī)矩，
使其輸紙位置保持一致；針對產(chǎn)生故障的原因，減少印刷和材料本身缺陷對模切質(zhì)量的影響
。
（2）模切刃口不光。產(chǎn)生原因是鋼刀質(zhì)量不良，刃口不鋒利，模切適性差；鋼刀刃口磨損嚴
重，未及時更換；機器壓力不夠；模切壓力調(diào)整時，鋼刀處墊紙?zhí)幚聿划?，模切時壓力不適
。
排除方法是根據(jù)模切紙板的不同性能，選用不同質(zhì)量特性的鋼刀，提高其模切適性；經(jīng)常檢
查鋼刀刃口及磨損情況，及時更換新的鋼刀；適當增加模切機的模切壓力；重新調(diào)整鋼刀壓
力并更換墊紙。
（3）模切后紙板粘連刀版。原因是刀口周圍填塞的橡皮過稀，引起回彈力不足，或橡皮硬、
中、軟性的性能選用不合適；鋼刀刃口不鋒利，紙張厚度過大，引起夾刀或模切時壓力過大
。
可根據(jù)模版鋼刀分布情況，合理選用不同硬度的橡皮，注意粘塞時要疏密分布適度；適當調(diào)
整模切壓力，必要時更換鋼刀。
（4）壓痕不清晰有暗線、炸線。暗線是指不應有的壓痕，炸線是指由于壓痕壓力過重、紙板
斷裂。引起故障的原因是：
銅線墊紙厚度計算不準確，墊紙過低或過高；銅線選擇不合適；模壓機壓力調(diào)整不當，過大
或過??；紙質(zhì)太差，紙張含水量過低，使其脆性增大，韌性降低。
應重新計算并調(diào)整鋼線剪紙厚度；檢查銅線選擇是否合適；適當調(diào)整模切機的壓力大?。桓?/p>
據(jù)模壓紙板狀況，調(diào)整模切壓痕工藝條件，使兩者盡量適應。
（5）折疊成型時，紙板折痕處開裂。折疊時，如紙板壓痕外側(cè)開裂，其原因是壓痕過深或壓
痕寬度不夠；若是紙板內(nèi)側(cè)開裂，則為模壓壓痕力過大，折疊太深。
可適當減少鋼線剪紙厚度；根據(jù)紙板厚度將壓痕線加寬；適當減小樓切機的壓力；或改用高
度稍低一些的銅線。
（6）壓痕線木規(guī)則。原因是銅線墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時位置不定；銅線墊紙
厚度不足，槽形角度不規(guī)范，出現(xiàn)多余的圓角，排刀、固刀緊度不合適，銅錢太緊，底部不
能同壓板平面實現(xiàn)理想接故，壓痕時易出現(xiàn)扭動；銅線太松，壓痕時易左右竄動。
排除辦法是更換銅線墊紙，擠壓痕的楷留得窄一點；增加鋼線墊紙厚度，修整槽角；排刀固
刀時其緊度應適宜。